金剛石磨片的應用

金剛石磨片結構分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結合劑、填料和金屬粉構成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時在使用時用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結合劑選用鋼材做基體；樹脂結合劑則選鋁合金、電木做為它的基體。金剛石砂輪新發(fā)展金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具?；w跟成型的磨片質量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長，大大提高的人工的費用。金剛石磨塊由于采用先進的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護條件的變化使磨塊的質量不穩(wěn)定。所以人們都廣泛應用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。

近年來，隨著科技的發(fā)達，隨著磨削技術發(fā)展，對磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結合劑磨片現(xiàn)在已經不能滿足生產的需要，但是金屬結合劑磨片，它的結合強度高、使用壽命長、成型性好等優(yōu)點，等到廣泛擁護的喜愛，因此廣泛的得到應用。

金剛石磨片的加工優(yōu)勢有哪些？   金剛石磨片在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優(yōu)勢,在金剛石磨片的發(fā)展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優(yōu)勢：

1.磨削時磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長。

金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響

產生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發(fā)現(xiàn)。

磨片硬度和工件材料配合不恰當，使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動，產生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現(xiàn)振紋。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動。

較軟的樹脂結合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消除振紋。

金剛石磨片磨盤刀片的結構形式
按照結構分為焊接式金剛石磨片磨盤刀具與整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具。
焊接式金剛石磨片磨盤刀具是由金剛石磨片磨盤材料焊接到金剛石磨片磨料基體上，從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片，主要用于精加工工序。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材。
整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具是刀塊通體都是金剛石磨片磨盤材質，中間沒有孔，需要專業(yè)刀桿相配，主要用于粗加工工序。