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正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封

為延長機械密封使用壽命應注意以下幾點：①在密封腔中建立適宜的工作環(huán)境，如有效地控制溫度，排除固體顆粒，在密封端面間形成有效液膜（在必要時應采用雙端面密封和封液）；這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。②滿足密封的技術規(guī)范要求；③采用具有剛性殼體、剛性軸、高質(zhì)量支承系統(tǒng)的機泵。

密封件的確認.確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。介質(zhì)粘度大：在300~400℃時，運動粘度為12~180mm2/s。安裝.安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：安裝尺寸的確定安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

使用中發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機封在溫度低于200℃時，失彈現(xiàn)象不明顯，但在高溫工況下(溫度超過300℃)使用，泵很快發(fā)生泄漏。還有一種情況，工作介質(zhì)結晶沉淀甚至凝固在波紋管的縫隙中，波紋管變形能力減小甚至喪失變形能力。該密封結構的關鍵是設計的非接觸式機械密封能使低壓臘油增壓至超過重油的壓力，有效阻止重油進入機械密封的附近區(qū)域。高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。

根據(jù)高溫重油泵現(xiàn)場條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。密封運行過程中應定期對外側密封溫度進行監(jiān)測，確保其溫度控制在200℃以下。機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。