水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。假如被凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰脹大，這樣也會(huì)致使制管機(jī)的正常作業(yè)和操作。每臺(tái)班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。

對(duì)水泥制管機(jī)的監(jiān)測(cè)是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實(shí)施過程中，存在著幾個(gè)難點(diǎn)：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測(cè)的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測(cè)與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實(shí)施準(zhǔn)確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管機(jī)械生產(chǎn)對(duì)混凝土技術(shù)的要求：按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥制管機(jī)的檢修：1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位。水泥、砂、石的計(jì)量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。一盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

水泥制管設(shè)備工作時(shí)要注意的幾點(diǎn)：

1、制管系統(tǒng)一般采用抗磨液壓油。

2、要經(jīng)常檢查水泥制管設(shè)備各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個(gè)月更換一次，水泥制管設(shè)備更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。液壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油缸、油泵、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，必須時(shí)時(shí)注意。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

5、液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；水泥制管機(jī)為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

水泥制管設(shè)備免腐蝕的方式：

在選購的時(shí)候要注意水泥制管設(shè)備的品牌種類等。要結(jié)合加工制造水泥管的實(shí)際情況進(jìn)行選擇適合的機(jī)器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對(duì)水泥制管機(jī)的腐蝕性破壞。

在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度?？刂坪迷牧系谋壤拍苁沟脵C(jī)器性能發(fā)揮到較好，減少機(jī)器磨損消耗的情況。如何提高水泥制管設(shè)備使用壽命？

1、水泥制管設(shè)備選用較好的砂、石骨料　質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

2、水泥制管設(shè)備摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

3、合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管設(shè)備的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。