紙箱印刷機印刷質(zhì)量好壞

紙箱印刷機印刷質(zhì)量好壞，人們通常理解為兩方面。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無粘連，無重影，無漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般應在±1mm之內(nèi)，好的印刷機可達到±0.5mm甚至±0.3mm之內(nèi)。實際上印刷機還有一項很重要的印刷質(zhì)量指標--印刷整體走位，即幾種顏色套色準確，但都與紙板基準邊間距不一致，誤差較大。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用盲目加壓的方式進行調(diào)整。因一般紙箱的此項質(zhì)量指標要求不嚴，容易被人們忽視。若整體走位誤差超過3mm或5mm時，問題就比較嚴重了。

自動送紙印刷機印刷整體走位的原因

無論鏈條送紙還是自動送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產(chǎn)生整體走位(除非紙板跑斜)。本文將分析后推紙方式自動送紙印刷機印刷整體走位的原因。 自動送紙印刷機紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板下面的那張推向前送至上下輸送輥問，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復即完成自動送紙。這三種印刷形式各有各自的優(yōu)點，所以，要根據(jù)工廠的實際情況和產(chǎn)品的特點，權衡利弊，選擇合適的工藝進行印刷生產(chǎn)，才能較好地降低印刷生產(chǎn)成本，提高印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。分析紙板的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

紙箱印刷工藝總的發(fā)展情況

從紙箱印刷工藝總的發(fā)展情況來看，傳統(tǒng)印刷方式將繼續(xù)發(fā)展，塑料凹印、紙箱凹印、卷筒紙膠印工藝還有待推廣和提高，直接膠印和預印瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝，新型的數(shù)字生產(chǎn)方式也應引起我們的關注。柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術有待整體提高，但隨著新技術的不斷應用，柔版印刷方式以其質(zhì)量和效率將會在很長時間內(nèi)成為生產(chǎn)的主流方式。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。

膠印印刷色序安排的控制

膠印印刷色序安排的控制。彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據(jù)實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后?。蝗嵝园嬗∷娌挠邢鹌ぐ婧蜆渲嬷?，橡皮版主要材料是天然橡膠和合成橡膠。透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后??；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后??；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。