如果涵管機械操作不當(dāng)或者缺乏保養(yǎng)，就會在使用時容易碰到很多問題，下面我們來針對幾種問題來解決。

　　1、涵管機械產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

　   2、涵管機械產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

　　3、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

　　4、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

水泥井管模具是離心成型鋼筋混凝土井管的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝與等徑電桿基本相同，由筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑輪等部件組成，其中跑輪起到與水泥井管機托輪接觸、磨擦，使模具在高速旋轉(zhuǎn)的作用，我公司模具跑輪使用的是45#鑄鋼，使模具使用壽命大大延長。水泥制管機在實際應(yīng)用中進(jìn)行了多次改進(jìn)和完善,使之更加經(jīng)濟實用,具有堅固耐用,故障率低,操作簡便,性能優(yōu)良,生產(chǎn)率高,維護方便,制品成本低等優(yōu)點。

下面為大家分析一下水泥制管機有噪音的原因：

1.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，不同心度不超過0.1毫米；

2.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面；

3.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器；

水泥井管模具是如何工作的？

首先利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。液壓功率是由液壓泵的輸出壓力p、每轉(zhuǎn)的排量g和轉(zhuǎn)速n這3個參數(shù)決定的。輥軸于管模之間的混凝土被壓實型成管體。

水泥井管模具是離心成型鋼筋混凝土井管的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝與等徑電桿基本相同，由筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑輪等部件組成，其中跑輪起到與水泥井管機托輪接觸、磨擦，使模具在高速旋轉(zhuǎn)的作用，我公司模具跑輪使用的是45#鑄鋼，使模具使用壽命大大延長。振搗器的振動力不足，水泥管模具出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。改造后大大提高了生產(chǎn)效率，具有很好的節(jié)能效果，減輕了操作工人的勞動強度。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。芯模振動工藝自動化程度高，其布料過程，振動過程，管口擠壓過程均通過程序控制自動完成，所以該工藝生產(chǎn)的管材混凝土強度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強，允許頂力大，生產(chǎn)效率高。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放。