讓油墨干燥速度慢一點的方式

     我們在不影響印刷速度的情況下會讓水性油墨的干燥速度慢一點，我們會在操作的時候會加入慢干劑，加入慢干劑之后油墨就會變得比較稀稠，這個時候的油墨的ph值就會降低，所以我們在使用的時候要適量的加入慢干劑和水來穩(wěn)定和控制它的ph值，只有將ph值控制在一定合適的范圍內(nèi)，我們才會降低它的干燥速度，只有兩者相互配合，我們才會將ph控制在合理的變化范圍之內(nèi)，才會控制它的干燥速度?，F(xiàn)在常見的膠印油墨可以分為水性和溶劑型油墨還有uv膠印油墨，那么今天我們就來看一下他們這兩種油墨的干燥方式是什么。

怎樣降低油墨的干燥時間

     油墨被印刷制成紙質(zhì)產(chǎn)品的時候，會因為油墨的干燥程度影響紙張的翹曲程度，降低水性油墨的干燥速度就可以減少紙張的翹曲的程度，所以說我們在前面會通常加入慢干劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，因為在水性油墨印刷之后會有一定程度上的紙張產(chǎn)生翹曲，所以說，加入慢干劑的作用就是拖延油墨干透的時間，還有一種方法是增強(qiáng)空氣中的對流速度，它可以明顯的加快它的干燥速度，因為水性油墨中含有大量的水及醇類等物質(zhì)，增強(qiáng)對流可以降低烘箱內(nèi)的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。冬季存放水性油墨的時候應(yīng)該避免離火太近，盡量的存放在溫度較高一點的環(huán)境中，避免發(fā)生膠凝狀態(tài)而不能使用。

如何清洗水性油墨

    我們在使用完畢水性油墨，會有滴落的，那么我們?nèi)绾吻逑此?？在清洗水性油墨時，我們會使用水或者少量堿性溶液就可以吧印版、色組清洗的很干凈，而且在清洗過程中產(chǎn)生的廢液，可以使用廢水處理設(shè)備過濾，過濾出來的水可以重復(fù)使用，減少了印刷企業(yè)的工業(yè)用水量，節(jié)約了生產(chǎn)物料。而使用膠印油墨、溶劑型油墨、UV油墨，在清潔保養(yǎng)過程中，除了產(chǎn)生大量廢液之外，還會不可避免地產(chǎn)生大量固體垃圾。我們在這之前已經(jīng)了解過uv油墨印刷的優(yōu)點，那么今天青松油墨廠家就帶大家來看一下，她有什么缺點呢。

油墨印刷時出現(xiàn)的錯誤和對策

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求。確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強(qiáng)、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度