瓦楞紙板線上造成瓦線原紙損耗過大浪費的原因分析

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

1、單面瓦楞機

1）單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。

其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上。可用“三點一線法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線與設定點三點成線。

2）原紙經預熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質減小預熱面積。當出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。

3）瓦、里紙在生產廠家檢驗時，卷筒內撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

4）滿足生產數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產用同幅、同質的原紙時，在輸送上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復卷到同規(guī)格質量的大卷筒上。

5）盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

2、輸送

1)上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

操作人員應注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應超過長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據(jù)縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠復合

1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經預熱器后，原紙變脆，則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。瓦楞紙箱以其特點和環(huán)保優(yōu)勢被廣泛應用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送夾紙器夾紙板一側，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調面紙邊緣與線墜垂直。

4、烘干機

1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。

生產中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預測停車時間，若非短暫時間（五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上）停車，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調整糾偏手輪；堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質脆的里面紙。

提高烘干機車速，同時適量排汽，視情況通知上膠機增加涂膠量。

5、壓線、縱橫切

1）壓線輪壓破里、面紙；壓線超出允許誤差。

視紙質、紙板干濕度，靈活調整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

2）調整切邊不及時，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時常見。

應及時調節(jié)縱切機左右移動裝置，必要時可通知輸送向左或向右調節(jié)夾紙器。

3)橫切刀過鈍，生產進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

應及時打磨或更換新刀；底上刀不可對得過緊以免傷刀。

以上問題外，再根據(jù)所生產的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內，巧妙搭配生產，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。理論上這樣說的過去，但還是水印機械的問題，一般的水印機械是不能印在紙上的，紙?zhí)×恕?

紙箱或紙盒包裝設計的主要方式

紙箱或紙盒包裝設計的主要方式包裝紙盒和紙箱現(xiàn)已普及市場，人們對各種各樣的紙盒包裝設計要求甚高。因此，市場上對于包裝紙盒或紙箱的制作方式也出現(xiàn)了如下幾種不同的設計方式。  紙箱或紙盒制作的主要設計方式有如下四種： ①單面瓦楞紙板（單張）、膠印彩色印刷面紙（單張紙）→對裱粘合成紙板→模切開槽→粘合釘箱 ②瓦楞紙板生產→紙板直接印刷（柔性版）→模切開槽→粘合釘箱 ③微型瓦楞紙板生產→微型紙板直接膠印→模切開槽→粘合釘箱 ④卷筒紙預印刷面紙（凹印、柔?。?、生產線生產的瓦楞復合粘合→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→粘合釘箱 縱觀上述各種制作紙箱的方式，它們的特點和優(yōu)勢如下。 紙盒包裝結構設計的策略及功能分析 種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。這種方法可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產品的印刷質量，但也產生了另外一些問題：生產工序復雜，生產周期長；紙箱強度低、廢品率高、生產成本高；生產場地大、勞動強度高；印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。 第二種方法即柔性版直接印刷瓦楞紙板，具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。 第三種方法即微型瓦楞紙板通過膠版印刷獲得精美圖案，是一種全新的材料和印刷疊加的工藝技術。運用微型瓦楞生產的包裝產品具有低克重、高強度的特點，而直接膠版印刷彩色瓦楞紙板又具備了生產周期短、尺寸穩(wěn)定性好等特點。制作這樣的紙板不太容易，印刷壓力大了紙板就會出現(xiàn)凹坑，印刷壓力輕了則會頻繁出現(xiàn)印刷露白。 第四種方法可以生產紙箱。紙箱對瓦楞紙的要求是：印刷圖案精美、瓦楞紙的強度不能受到影響。要達到這樣的要求，目前理想的辦法就是預印刷，它包含凹印預印和柔印預印兩種印刷方式。

紙箱包裝物品有何優(yōu)缺點?瓦楞紙箱批發(fā)

  大家對紙箱都不是特別的熟悉今天小編就來為大家分享一下這方面的內容?，F(xiàn)在做詳細介紹。

優(yōu)點：

1、環(huán)保，可回收。

2、特殊箱（可實現(xiàn)防靜電，防潮，保險等需求）3、重量輕，可折疊（目前很多重型包裝都可以以紙代木），運輸成本低。4、成本低（相對主要包裝種類，塑料，木頭）5、（生產速度高于別的包裝，制作周期短語同類包裝）

6、印刷精美（可實現(xiàn)運輸包裝和商品包裝的結合）

缺點：不防水。

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