維護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質(zhì)時應保證設(shè)備地通風良好。一般市面上賣的襯氟球閥都是襯FEP也就是F46料，F(xiàn)4的因為其特有的性質(zhì)難以制作成球閥，一般用在蝶閥上比較多。（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油jue對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

反應釜簡介

反應釜普遍應用于石油、化工、橡膠、、燃料、等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應，可實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，如硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。鐵氟龍內(nèi)襯制品廣泛應用在強酸、強堿、高溫、高壓、負壓等化工防腐領(lǐng)域。反應釜內(nèi)進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。

反應釜的特點：

（1）可以按工藝要求進行間歇式、半間歇式及連續(xù)操作，操作靈活方便；

（2）溫度易于控制。

（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)的時間，易于控制反應速率。

耐酸堿腐蝕的反應釜

一般情況下反應釜被用在腐蝕性工況下，同時為了保障一定的機械強度，行業(yè)里鋼襯氟反應釜十分受歡迎。主要是在內(nèi)部鍍上一層防腐蝕的氟塑料。

鋼襯氟反應釜的在正常使用中應注意以下幾點：

1、加料要嚴防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運轉(zhuǎn)時要防止設(shè)備受振動，檢修時按化工廠鋼襯氟反應釜維護檢修規(guī)程執(zhí)行。

2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。

3、出料釜底堵塞時，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞氟塑料襯里。

我們說的襯四氟反應釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中，并得到了廣大客戶的一致好評。鋼襯氟反應釜的在正常使用中應注意以下幾點：1、加料要嚴防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運轉(zhuǎn)時要防止設(shè)備受振動，檢修時按化工廠鋼襯氟反應釜維護檢修規(guī)程執(zhí)行。但襯四氟反應釜管道在焊接時很容易出現(xiàn)以下幾個問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面，才可延長使用壽命、使用安全性。

  在對組對卡具進行清理時，禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應＞5mm，通常凸出角應≥3mm。內(nèi)角≥10mm。

  對襯四氟反應釜殼體進行焊接時，可采用雙面對焊的方式進行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。

  襯四氟反應釜管道在焊接時必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。