產(chǎn)品參數(shù)

①采用純油獨立加熱工藝設計，油炸食品過程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)刮渣網(wǎng)帶，提出油炸機槽體。，排除的為食品渣。

②采用數(shù)字式溫度控制，低油溫可控制在±1℃，上溫控制在4℃之內(nèi)，控制范圍常溫至200℃，并設計高溫上限斷電功能，溫度超過設定溫度5℃斷電，升溫安全。

③采用多漏斗式設計，其優(yōu)點排渣干凈沒有死角，不留殘渣，保持內(nèi)部清潔，清洗方便。

④機內(nèi)冷卻槽采用三角設計，機內(nèi)沒有死角，不存殘渣，清洗方便。

⑤ 采用變頻調(diào)速專用電機和變頻調(diào)速器控制，油炸時間范圍從一分鐘至十分鐘可調(diào)，設備使用范圍廣，適應各種油炸工藝的食品。

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油炸機

 油水分離油炸工藝是指在同一敞口容器中加入油和水，相對密度小的油占據(jù)容器的上半部，相對密度大的水則占據(jù)容器的下半部，將電熱管水平安置在容器的油層中，油炸時食品處在油層中，油水界面處設置水平冷卻器以及強制循環(huán)風機對水進行冷卻，使油水分界的溫度控制在55℃以下。炸制食品時產(chǎn)生的食物殘渣從高溫油層落下，積存于底部溫度較低的水層中，同時殘渣中所含的油經(jīng)過水層分離后又返回油層，落入水中的殘渣可以隨水排出。
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全自動油炸線

全自動油炸生產(chǎn)線 連續(xù)油炸設備簡介

1.油炸機由網(wǎng)帶輸送系統(tǒng) ，網(wǎng)帶提升系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)鍋，刮渣系統(tǒng)幾部分組成。

2.油炸機通過電熱管給食用油加熱產(chǎn)生熱能。網(wǎng)帶自動輸送系統(tǒng)托帶食品從油槽內(nèi)通過，即完成了食品油炸加工。

3.網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機帶動網(wǎng)帶，網(wǎng)帶速度可調(diào)節(jié)  可以控制油炸時間。

4.該機采用上下雙層網(wǎng)帶傳輸，食物被夾在雙層網(wǎng)帶之間，能使油炸徹底且食物不會漂浮，可通過調(diào)整上下網(wǎng)帶之間的距離可以適應不同的產(chǎn)品。

5.網(wǎng)帶提升系統(tǒng)采用電驅(qū)動，網(wǎng)帶升起更加輕松自如，且能自動定位，使油漕及網(wǎng)帶的清洗變得更方便。

6.出料網(wǎng)帶為不銹鋼板鏈，壓料網(wǎng)帶為不銹鋼編制網(wǎng)帶。

油炸流水線

油水混合油炸機的優(yōu)點

1、油、水、動物油的比重不同的原理在工作過程中產(chǎn)生自然分層，動物油脂沉入植物油下層，從根本上解決了傳統(tǒng)油炸機中殘渣、動物油脂、反復油炸使炸油酸化碳化而變質(zhì)的問題。

2、對植物油層加熱有效控制上下油層對流，從而確保各種油層純凈，所炸食品色香味俱全、外觀美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

3、省炸油，利于環(huán)產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)油炸機過熱干燥致使油大量揮發(fā)問題。油水混合技術(shù)使油層下面的水不斷產(chǎn)生少量蒸汽，并透入油層給炸油補充水分，從而抑制油不大量揮發(fā)；中部加熱工藝可根據(jù)需要控制溫度，有效緩解炸油的過氧化程度，抑制酸價的產(chǎn)生，從而延長了炸油的使用周期，減少浪費，比傳統(tǒng)油炸機節(jié)省油50%以上。

4、用植物油與動物油的比重關(guān)系，使油炸類食品浸出的動物油自然沉入植物油下層，這樣上層工作油始終保持純凈，可同時炸制各種食品，互不串味，一機多用，可增加您的經(jīng)營品種。

5、本機裝有先進的自動溫控裝置，油溫在常溫至250度之間任意調(diào)節(jié)。抑制因高溫而遭成的油的過氧化和酸化。