1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分布時間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小于0.003倍螺桿直徑。

3、采用流線型設計，避免死角。

4、當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法。

1）；注塑工藝

1；若螺桿的背壓太低，會降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點。對此，應增大螺桿背壓。

2；若螺桿轉速過快，原料的塑化時間過短，來不及全部塑化即注射成型而產(chǎn)生白點對此，應適當降低螺桿轉速。

3；若熔體溫度過低，不能將原料全部熔化，塑化而產(chǎn)生白點，對此，應適當提高熔體溫度。

注塑機是料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒上還要設置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內(nèi)表面的光潔度、加料段內(nèi)壁開設溝槽等，對擠出過程有很大影響，設計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。