吸收塔后布置布袋除塵器。電廠燃煤煙氣自空預(yù)器出口由四路煙氣匯流后，進(jìn)入前預(yù)除塵器（雙室單電場(chǎng)電除塵器，保證除塵效率85%），分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預(yù)除塵器后的煙氣沿?zé)煹肋M(jìn)入流化床反應(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段。經(jīng)過(guò)脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反應(yīng)塔上部的出口流出，進(jìn)入由原三電場(chǎng)電除塵器改裝的布袋除塵器，布袋除塵器進(jìn)口設(shè)置百葉窗機(jī)械除塵器，布袋除塵器分離下的脫硫反應(yīng)產(chǎn)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被脫除下來(lái)，通過(guò)返料裝置返回吸收塔。通常解決鍋爐用布袋除塵器風(fēng)機(jī)噪音問(wèn)題的方法有以下幾種：1、為了減小鍋爐用布袋除塵器噪音的激發(fā)力，除塵器風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮減少除塵器聲源的因素，因此，在在氣動(dòng)性能上要盡量減少氣流沖擊和附屬面分離現(xiàn)象，來(lái)防止或減少噪音和渦流噪聲的產(chǎn)生。凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)排至煙囪達(dá)標(biāo)排放。煙道尺寸按煙氣流速15m/s設(shè)計(jì)，確保煙道設(shè)計(jì)合理，同時(shí)避免高的阻力損失。

焦化廠地面站除塵器@選型按面積公式計(jì)算參數(shù)焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定z合適風(fēng)量。處理風(fēng)量計(jì)算案例：公司在3個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)布置吸風(fēng)口，每個(gè)吸風(fēng)口是大約1。

采用吹吸式除塵系統(tǒng)在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用比較小。當(dāng)溫度處于100-180°C安全規(guī)模時(shí)，煙氣由鍋爐出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)別離器，把大顆粒粉塵別離出來(lái)然后再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。但該種除塵方式針對(duì)的切割平臺(tái)不能太寬，且對(duì)切割平臺(tái)上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時(shí)除塵效果***佳。