為獲得優(yōu)良的涂膜外觀和較高的泳透力，在生產(chǎn)實(shí)踐中一般起始電壓低一些，以減輕電極反應(yīng)；隨后電壓高一些，以提高內(nèi)腔縫隙表面的泳涂質(zhì)量。例如在垂直升降的泳涂設(shè)備上，起始15~ 30 s電壓低一些，隨后升到該漆的工作電壓，這也稱為“軟啟動(dòng)”，同時(shí)也為了降低通電時(shí)的脈沖電流。在連續(xù)式帶電入槽的電泳線上，電壓分段控制，zui少分為兩個(gè)區(qū)段，約1/3的前極板為首一區(qū)段;后 2/3為較高電壓的第二區(qū)段。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導(dǎo)率小于20μS/cm。

電泳時(shí)將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動(dòng)率小于5%，必要的時(shí)候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進(jìn)入U(xiǎn)F，UF通過時(shí)間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

另外來講，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

  電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會(huì)對整個(gè)前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時(shí)候勢必會(huì)殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進(jìn)行避免。