阻燃母粒，用于PP拉絲阻燃，型號分別是XPP和HPP，這兩款都是xiu系阻燃劑體系，阻燃效率非常高，1.6mm樣條只需添加8%左右即可達(dá)到V2級，XPP對產(chǎn)品性能影響小，只適合做白色產(chǎn)品，HPP應(yīng)用相對廣泛一些，光澤好，適合各種顏色PP拉絲。優(yōu)質(zhì)的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

無鹵阻燃PP的廣泛應(yīng)用

由于PP價格低廉、產(chǎn)品型號多、改性方法齊全，使其有希望實現(xiàn)通用塑料的工程化。如此生產(chǎn)的母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領(lǐng)域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料！電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。

有些注塑廠在使用PP無鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失。填充30%滑石粉和20%硫酸鋇也是離火熄滅，但阻燃母粒的添加量需要同步加大。

PP阻燃母粒注塑僅需添加3—4%,離火自熄,不起霜，環(huán)保，成本低

（PP阻燃母粒，添加3-4%，適用于均聚PP牌號）

PP阻燃母粒產(chǎn)品特點：

1、阻燃，注塑僅需3—4%，改性造粒5-6%，達(dá)到離火自熄，比傳統(tǒng)br系阻燃母粒成本低，可節(jié)省一半成本。  

2、通過與磷系阻燃體系復(fù)合處理，達(dá)到優(yōu)阻燃效果和制品抗析出性能優(yōu)異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到小，是傳統(tǒng)阻燃劑體系的替代產(chǎn)品，著色性能突出。

3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。

4、PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。

5、PP阻燃母粒符合環(huán)保要求，可提供SGS檢測報告。