CNC加工分為幾類

CNC加工刀具按所用材料分為五類

按所用材料分為高速G刀具、zhi硬質(zhì)合金刀具、陶ci刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具

CNC加工按結(jié)構(gòu)分為四類

按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具

CNC加工按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為兩類

按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具

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拿到一張零件圖紙后，應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝進(jìn)程，也即確定零件的加工要領(lǐng)（如采取的工夾具、裝夾定位要領(lǐng)等），加工蹊徑（如進(jìn)給蹊徑、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速率、主軸轉(zhuǎn)速、切削速率和切削深度等）。

其次應(yīng)舉行數(shù)值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補(bǔ)作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各多少元素的出發(fā)點(diǎn)盡頭和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。

然后，根據(jù)謀劃出的刀具活動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助舉動，聯(lián)合cnc體系法則利用的坐標(biāo)指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進(jìn)CNC裝置的存儲器中。

數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡單；車刀是刀具中zui簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。