顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定頻），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊額板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

生產(chǎn)能力

錘式破碎機(jī)雖然應(yīng)用廣泛，但對于它的參數(shù)計(jì)算，目前還沒有能概括各種影響因素在內(nèi)的理論計(jì)算式。在設(shè)計(jì)和選用時(shí)，都是參照同類企業(yè)類似設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)來確定，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行概照計(jì)算。錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與破碎機(jī)的規(guī)格、錘子重量、轉(zhuǎn)速、粉碎比、給料的均勻程庭以及物理性能等有關(guān)。

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中Q——錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（N/h）；

Z——出料篦條的個(gè)數(shù)；

L——出料蓖條的長度（m）：

c——出料蓖條的寬度（m）；

d——出料粒徑（m）；

μ——物料松散與不均勻系數(shù)，一般為0.015-0.07，小型破碎機(jī)的μ值較小，大型破碎機(jī)的μ值較大；

K——轉(zhuǎn)子圓周方向的錘頭排數(shù)，K=3～6；人

n——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（r/min）；

y—物料的堆積重度（t/m3）。

此式考慮的因素比較，但計(jì)算起來煩瑣。計(jì)算結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)能力比較接近。

錘頭重量

錘頭動能的大小與錘頭的重量成正比，即錘頭的動能越大，破碎效率越高。但每頭的重量越大，旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也越大，對錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的其他零件都要產(chǎn)生影響和損壞，因此，錘頭的重量要適中。

正確地選擇錘頭的重量對破碎效果和能量消耗有很大影響。鑫拓重工所選擇的錘頭重量一定要滿足錘擊一次使料塊破碎，并使無用的功率消耗達(dá)到值，同時(shí)，還必須不使錘頭向后偏倒，為此，必須使錘頭運(yùn)動起來產(chǎn)生的動能等于破碎物料所需要的打擊功

  錘頭賠損比較快，而制造成本又很高，因此，常用鑄鐵焊條進(jìn)行堆焊，從而節(jié)省鋼材，降低成 本，在更換錘頭時(shí)，一定要按相對位置成對地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生景動，使軸承過早損壞。

陳條與錘頭頂端之間的間隙，對產(chǎn)品粒度有一定的影響。通常保持此間隙為10-20mm。

轉(zhuǎn)子軸承在正常工作情況下，溫升在60℃以下，溫度不得超過70℃，錘式破碎機(jī)用的策動抽承之游購比正常的滾動抽承游博大，否則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，抽承發(fā)熱。