河南浩博機(jī)械制造有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機(jī)及其配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家！

 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

目前布袋除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便的特點(diǎn)，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯。

一般除塵器設(shè)計(jì)時，布袋除塵器生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮會建議選擇長度較長的布袋。但在運(yùn)行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

布袋除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進(jìn)行清灰的布袋與正常運(yùn)行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動投入運(yùn)行。

因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運(yùn)行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時，對鍋爐運(yùn)行的影響也可降至低。

鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢呢？

除塵效率較好，可達(dá)   以上；附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高；

能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；

生物質(zhì)鍋爐除塵器中，理想的均勻流動按照層流條件考慮。要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動，主要控制手段是在靜電除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布。

其次，在考慮生物質(zhì)鍋爐除塵器內(nèi)氣流分布合理的同時，對于不能產(chǎn)生除塵作用的電場外間，如極板上下空間、極板與殼體的空間，應(yīng)設(shè)阻流板，減少未經(jīng)電場的氣體帶走粉塵。

同時，為保證分布板的清潔，應(yīng)設(shè)計(jì)有定期的振打機(jī)構(gòu)。分布板的層數(shù)設(shè)置越多，分布均勻效果越好，雖然層數(shù)增多會增加設(shè)備的流體阻力，但由于改善了氣流的紊流程度會使總阻力降低，因此在生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)中一般不考慮阻力的增減。

然后，生物質(zhì)鍋爐除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進(jìn)除塵器的氣流分布均勻，尤其是多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心。

鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備，它的功能就是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆?；覊m加以   ，從而大幅度降低排入大氣層中的灰塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。鍋爐除塵設(shè)備的適應(yīng)性比較強(qiáng)，不受粉塵比電阻的影響，也不存在其他的污染問題，在選取適當(dāng)?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩項(xiàng)污染質(zhì)。

 

單機(jī)脈沖布袋除塵器容易出現(xiàn)的問題

脈沖袋式除塵器的設(shè)備設(shè)計(jì)是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時   從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮，設(shè)計(jì)使用用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮遵照我國規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

根據(jù)粉塵的特點(diǎn)確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

根據(jù)煙氣的特性確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

單機(jī)脈沖布袋除塵器的提高閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個原因：

1提高閥長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

2儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。

處理辦法：

1.添加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，能夠替換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗。

2.除及時替換提高閥密封件之外，還應(yīng)采納以下辦法：提高閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個提高閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時，能夠恰當(dāng)調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

布袋除塵器日常維護(hù)主要是：在設(shè)定脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗*短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。