通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。

集氣管路應標明廢氣走向

在噴涂行業(yè)存在很多誤區(qū)，許多企業(yè)認為“三苯=VOCs”，“水性涂料=無VOCs”。這些錯誤的認識對于環(huán)境保護問題上的的影響或許是致命的?！　?/p>

采用活性炭吸附法的企業(yè)，要定期更換活性炭，廢活性炭必須按照危險廢物規(guī)范化管理，將其使用量、更換周期、采購、轉移處置如實記錄。　　

所有可能產生VOCs的生產場所和工段均應設置廢氣收集系統(tǒng)，將廢氣收集到位并導入廢氣治理設施。集氣管路應標明廢氣走向。廢氣收集系統(tǒng)、治理設施和生產設備的開、關時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設施設備的開關時間必須寫入操作規(guī)程并明示公布?！　?/p>

產生VOCs的生產車間（或生產設施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)。不能密閉的部位要設置風幕、軟簾或雙重門等阻隔設施，減少廢氣排放。正常生產狀態(tài)下，密閉場所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達到密閉要求，需要打開的，必須設置雙重門。

催化燃燒設備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應溫度。如果未達到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現補償加熱。 催化燃燒設備： 1、操作方便，設備工作，實現自動控制，安全可靠； 2、設備啟動，只需1530分鐘升溫至點火溫度，能耗低； 3、*鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。 4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。 5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。 催化燃燒裝置的應用范圍 1、苯、醇、酮、醛、酯、、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。 2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。