自動薄膜纏繞機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，可對包裝物進(jìn)行各種工藝要求的纏繞包裝作業(yè)并且自動斷膜，薄膜纏繞機(jī)具有性能穩(wěn)定，抗干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作，同時(shí)具有操作簡單等特點(diǎn)。纏膜機(jī)主要電器元件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，控制PLC采用進(jìn)口纏繞機(jī)配件，程序永不會丟失。今天和大家說一下纏繞機(jī)的纏繞方式：

自動纏繞方式

使拉伸膜纏繞機(jī)處于初始狀態(tài)，放上貨物，穿好薄膜，選擇上下圈數(shù)、上下次數(shù)、越頂時(shí)間，按自動啟動按鈕后，整個(gè)過程自動完成。

介紹種特殊的數(shù)控布帶纏繞機(jī)，是復(fù)合材料成型工藝中使用的的布帶纏繞方式——平行纏繞、重疊纏繞、斜疊纏繞及實(shí)現(xiàn)要求,同時(shí)對它們的特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較;其次介紹了一種多功能(纏繞、磨削、測量)數(shù)控布帶纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)及各部分實(shí)現(xiàn)的功能;蕞后針對影響纏繞制品質(zhì)量的關(guān)鍵物理參數(shù)(張力、壓力、溫度).結(jié)合實(shí)際應(yīng)用,提出了一整套的參數(shù)控制方法.

搖臂纏繞機(jī)指通過可以轉(zhuǎn)動的懸臂圍繞貨物轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對貨物纏繞裹包。適合于較輕較高且碼垛后不穩(wěn)定的產(chǎn)品或超重貨物的裹包。機(jī)器安裝方式靈活，可安置在墻壁上，也可利用支架固定;并且可以根據(jù)需要與輸送線相連，適應(yīng)流水線作業(yè)的需求。今天和大家分享一下在購買纏繞機(jī)的時(shí)候我們需要注意什么？

1、定制轉(zhuǎn)盤與模架間的間距問題

纏繞機(jī)轉(zhuǎn)盤與模架間的距離不是固定的,如果用戶定制轉(zhuǎn)盤,那么這個(gè)間距也要相應(yīng)的加大,而且加大的尺寸要保證貨物在轉(zhuǎn)動過程中不會撞到模架。

2、纏繞機(jī)轉(zhuǎn)盤定制的運(yùn)輸問題

這個(gè)問題是用戶經(jīng)常忽略掉的,我們在專注于設(shè)備是否能做的時(shí)候,往往會忽略了運(yùn)輸?shù)膯栴},有時(shí)大的設(shè)備是可以定制,但是運(yùn)輸會成為設(shè)備運(yùn)行的決定因素,一般物流公司的貨物尺寸會有一定的。

3、纏繞機(jī)定制的大限問題

對于大的物品供應(yīng)商轉(zhuǎn)盤是可以定制額度,但是定制設(shè)備的尺寸是有限度的,并不是多大的設(shè)備都可以定制的,對于薄膜纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)盤而言,一般建議較大在2500mm以內(nèi),更大的建議使用懸臂纏繞機(jī)。

纏繞機(jī)一大優(yōu)勢就是可以降低包裝成本,節(jié)約資金用于產(chǎn)品的研發(fā)。同時(shí)還能避免由于纏繞效果不好引發(fā)的一系列不必要的糾紛。今天和大家說一下纏繞機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

一、控制系統(tǒng)：

1、人機(jī)界面控制，纏繞層數(shù)及次數(shù)可設(shè)置；

2、程控單元一體機(jī)；

3、光電開關(guān)，自動感測貨物的高度 ；

4、加固纏繞功能，可對某部分進(jìn)行特殊保護(hù)；

5、越頂時(shí)間設(shè)定功能。

二、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動：

1、轉(zhuǎn)盤變頻調(diào)速 0～12 rpm可調(diào)；

2、轉(zhuǎn)盤電機(jī)功率：0.75kw

3、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動為12A鏈條傳動，定位精準(zhǔn)；

4、轉(zhuǎn)盤自動復(fù)位；

5、轉(zhuǎn)盤底部配有叉車槽。

三、膜架系統(tǒng):

1、膜架為交流電機(jī)預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，配變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)薄膜張緊力，預(yù)拉伸可達(dá)250%；

2、雙鏈條結(jié)構(gòu)，平穩(wěn)可靠；

3、膜架升降電機(jī)功率：0.37kw

4、膜架升、降速度、送膜速度分別變頻可調(diào)；

5、頂部及底部纏繞數(shù)分別單獨(dú)控制；

6、薄膜系統(tǒng)隨動機(jī)構(gòu)，一拉即可；

7、采用好品質(zhì)的鋼板制成

8、制作完成后酸洗、磷化 烤漆

9、出膜方便，一拉即可，斷膜膜架自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、膜架上安裝光電開關(guān)，自動檢測貨物高度。