鉆切機(jī)

特    點(diǎn)：

1、可一次性同時(shí)加工四條產(chǎn)品材料，效率更高，采用料渣分離技術(shù)直接清洗溜光。

2、可同時(shí)完成打中心孔、倒角、鉆孔、大小孔、通孔、擴(kuò)孔加工，多可加工6個(gè)孔，還有一個(gè)備用鉆頭。

3、突破技術(shù)瓶頸，采用先進(jìn)軟件處理，可鉆深度10mm。

4、鉆切同步鉆孔到哪里切到哪里，把切料時(shí)間省下來(lái)比同款機(jī)型提高30%的效率。

5、數(shù)控調(diào)機(jī)，只要輸入有關(guān)參數(shù)電腦自動(dòng)運(yùn)算，做到智能鉆孔、走刀。

6、切刀進(jìn)給速度根據(jù)鉆孔效率自動(dòng)調(diào)速，使刀片更耐用。

7、采用進(jìn)口精密導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿，零配件結(jié)果相應(yīng)的處理，表面電鍍，及部分加硬處理，增加了設(shè)備的使用壽命。

鉆切機(jī)一體介紹

優(yōu)點(diǎn)：

1：節(jié)省人工，單臺(tái)產(chǎn)量大于傳統(tǒng)加工方式單人產(chǎn)量，單人可操作5~8臺(tái)機(jī)器

2：節(jié)省工序，鉆孔切斷一起完成，相較于傳統(tǒng)方式，減少了工序間的流轉(zhuǎn)時(shí)間和人力

3：設(shè)備雙工位設(shè)計(jì)，鉆孔切割時(shí)間重疊，一般鉆孔時(shí)間長(zhǎng)于切割時(shí)間，所以切割進(jìn)給量可以放慢，切割出來(lái)毛刺小，切割刀具壽命長(zhǎng)，不易堵孔。

4：為保證精度和壽命，機(jī)器主要配件采用：數(shù)控采用松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸動(dòng)力采用電機(jī)，絲杠導(dǎo)軌。

鉆切機(jī)安裝

各部分安裝完成后，接通電源進(jìn)行試機(jī)，試機(jī)過(guò)程中無(wú)需安裝材料，可以進(jìn)行測(cè)試，然后觀察各部件運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行斷電處理。

鉆切機(jī)在不運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，為了安全起見(jiàn)須把電源斷開(kāi)。

安裝完成后，對(duì)鉆切機(jī)各個(gè)部分進(jìn)行作業(yè)前檢查處理，包括，鏈條、鏈輪、軸承、減速器、加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

在進(jìn)行潤(rùn)滑處理后，對(duì)各主要部件進(jìn)行調(diào)試，保持其轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)順暢，不能出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。

選址安裝鉆切機(jī)的場(chǎng)地必須是在相對(duì)平整的硬化地面，因?yàn)榉智袡C(jī)作業(yè)時(shí)需要一個(gè)很好的環(huán)境，如果地面坑坑洼洼的，運(yùn)行起來(lái)各部分配合不協(xié)調(diào)，就會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不合格。

鉆切機(jī)要將原材料進(jìn)行固定長(zhǎng)度分切加工，都要用到定長(zhǎng)分切控制。

鉆切機(jī)的定長(zhǎng)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種：在設(shè)定長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)準(zhǔn)確停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動(dòng)運(yùn)行；在設(shè)定的長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，不停機(jī)發(fā)出分切信號(hào)，鉆切機(jī)在原料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中動(dòng)態(tài)分切加工。

鉆切機(jī)的定長(zhǎng)分切重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長(zhǎng)度一致性好。 鉆切機(jī)分切長(zhǎng)度可連續(xù)設(shè)定，如果實(shí)際分切長(zhǎng)度有誤差，容易通過(guò)設(shè)定參數(shù)的方式校準(zhǔn)。