五金沖壓凸模折斷的原因

凸模折斷的緣故有： 

1、凸模在沖裁全過(guò)程中遭受不平衡的橫著選邊力,這種力使凸模彎折以致折斷 

2、凸模橫截面直徑與之比不善,很有可能導(dǎo)致凸模折斷。

3、小凸模沖壓模具偏厚、偏硬的原材料時(shí),凸模易折斷,一般沖裁凸模直徑應(yīng)超過(guò)五金沖壓件料厚。不然,應(yīng)采用凸模護(hù)線(xiàn)套構(gòu)造。

4、凸模折斷也通常因?yàn)樵O(shè)計(jì)方案及生產(chǎn)制造有誤而導(dǎo)致階梯式凸模的拐角處圓弧半經(jīng)小、生產(chǎn)加工不光滑存有不允許刃痕及切削裂痕、機(jī)械加工未徹底除去煅造造成的滲碳層及其高合金結(jié)構(gòu)鋼煅造時(shí)無(wú)法改進(jìn)滲碳體縮松,熱處理方法實(shí)行不善等都能造成凸模初期折斷。特別是在對(duì)熱鍛凸模更加明顯。

五金沖壓件沖壓油選擇

（1）沖壓工件出現(xiàn)清理艱難的難題。在生產(chǎn)制造較為非常容易剪壓的原材料，一般為了更好地工件制成品的容易清洗性，在避免 剪壓毛刺造成的前提條件下能選用高粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現(xiàn)迅速銹蝕的難題。針對(duì)生鐵、銅鋁等材料的工件的沖壓加工工藝，因?yàn)樵跊_壓全過(guò)程中超高壓功效下金屬表層 產(chǎn)生化學(xué)變化產(chǎn)生生銹，因此在選用沖壓拉伸油時(shí)要依據(jù)工件材料的不一樣選用相匹配的專(zhuān)用型型號(hào)規(guī)格。

（3）沖壓工件出現(xiàn)硬底化形變的難題。針對(duì)非常容易造成硬底化的原材料開(kāi)展沖壓時(shí)，一定要選用浮油抗壓強(qiáng)度高、抗煅燒性好的沖壓拉伸油。一般應(yīng)用帶有硫氯復(fù)合性防腐劑的沖壓拉伸油，在確保極壓特性的另外，防止工件出現(xiàn)毛刺、裂等難題。

五金沖壓件的清洗方法有哪些

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類(lèi)

1.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)。

2.一般工業(yè)清洗劑包括車(chē)輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般的話(huà)只能去掉比較粗大的污垢。

3.超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。