塑料加工業(yè)是一項綜合性很強的技術型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學，高分子物理，界面理論，塑料機械，塑料加工模具，配方設計原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機內的運動情況與變化規(guī)律。擠出機中塑料料在一定外力作用下，于不同溫度范圍內出現(xiàn)的高聚物的三種物理狀態(tài)，與螺桿結構，塑料性能，加工條件之間的關系。從而進行合理工藝控制。以達到提高塑料料料料制品產(chǎn)量與質量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時，于不同溫度范圍內，出現(xiàn)玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機工作壓力，螺桿轉速，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

塑料造粒機

本實用新型是關于塑料造粒機，特別是一種大壓縮比、小長徑比的塑料造粒機的發(fā)明。在這種塑料造粒機的機筒內裝有一個分流型銷釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計量段螺槽內按一定方向排列裝置有若干個ф４直徑的圓柱型銷釘。當螺桿長徑比在１０－１３之間時，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機頭，當壓縮比為１１．５時，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細均勻、密實。產(chǎn)量達８０kｇ／時（以聚乙烯計）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時，該機處于工作狀態(tài)。

冷卻設備是為了更好地確保塑料處在加工工藝規(guī)定的溫度范圍而設定的。實際說成為了更好地清除擠出機螺桿轉動的裁切磨擦造成的不必要發(fā)熱量，以防止溫度過高使塑料溶解、脆化或定形艱難。料筒冷卻分成水冷與風冷二種，一般大中小型阻燃塑料機采用 風冷較為適合，大中型則多采用水冷或二種方式融合冷卻;擠出機螺桿冷卻關鍵采用管理中心水冷，目地是提升原材料固態(tài)輸送率，平穩(wěn)出合模力，另外提升 產(chǎn)品品質;但在料倉處的冷卻，一是為了更好地提升對固態(tài)原材料的輸送功效，避免 因提溫使塑料粒發(fā)粘阻塞料口，二是確保傳動系統(tǒng)一部分一切正常工作中。