在進行模具設計時，如果不能通過尺寸修正，則需要使用熱膨脹系數(shù)較低的復合材料模具。一般采取一定的熱膨脹補償方法，按經(jīng)驗公式及試驗驗證，以制件質(zhì)心為中心，把整個制件按縮小。按照縮小后的制件作為工程設計輸入[2]。

模具和工裝結(jié)構(gòu)形式 復合材料成型工藝方法較多，相的模具結(jié)構(gòu)形式多種多樣，先進復合材料成型模具結(jié)構(gòu)形式主要分為如下幾類

對于一款的免燒磚機設備而言，在確保產(chǎn)品的品質(zhì)、合理的設備制造成本和設備外形舒適的視覺效果前提下，盡量縮短成型周期是設備設計所要追求的首要目標，成型周期節(jié)約一秒，對于設備生產(chǎn)率的貢獻不可小視。液壓系統(tǒng)是免燒磚機設備的執(zhí)行系統(tǒng)，縮短成型周期其實就是提高液壓執(zhí)行單元的工作速度，也就是提高液壓系統(tǒng)的油流速度，油流速度的提高就要求提高液壓元件的容量

砌塊機模具零件在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中承受應力作用,經(jīng)過一定時間后產(chǎn)生的斷裂。斷口的宏觀形貌呈現(xiàn)脆性特征,即使是韌性材料也如此。裂紋源常常發(fā)生在表面而且呈多發(fā)源。在斷口上可看到腐蝕特征。

金屬零件在高于一定溫度下,即使受到小于材料屈服極限恒應力的作用,也會隨著時間的延長,而緩慢產(chǎn)生塑性變形,導致零件斷裂。在場變斷裂口附近有較大變形,并有許多裂紋,斷口表面有氧化膜。

免燒磚模具振動劇烈，容易出現(xiàn)飛輪摩擦帶脫落，螺絲松動，錘頭異常掉落等事故，造成安全事故。為了確保安全，正確使用壓磚機時應注意以意保養(yǎng)，免燒磚模具設備的工作量和工作時間與其他機器相同，這取決于主要部件的正常工作的維護和保養(yǎng)。我們須定期等待，檢查免燒磚模具的機械。對于新型免燒磚模具，液壓壓磚機，應注意檢查密度，可能剛開始使用時，會出現(xiàn)很多小問題，切不可粗心。