鋼絲切丸，顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經(jīng)過(guò)鈍化處理的（圓形）。滾動(dòng)軸承受研磨工具的限制，并且表面更濕潤(rùn)，但有時(shí)仍會(huì)殘留一些殘留物或毛刺。 鋼絲切丸的制造商建議，這也需要精梳。 這時(shí)，拋丸除銹和精梳機(jī)械設(shè)備將展示出自己的技能。 強(qiáng)化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過(guò)大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會(huì)降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過(guò)大，增加涂料的用量。磨料的佳直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。

 鋼絲切丸成分與密度：強(qiáng)化鋼丸主要化學(xué)成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說(shuō)明品質(zhì)越好，密度過(guò)小說(shuō)明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。鋼絲切丸，顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經(jīng)過(guò)鈍化處理的（圓形）。 鋼絲切丸的制造商表示，船廠使用的厚鋼板是生銹的。 以鋼絲切丸的價(jià)格為代價(jià)的原材料質(zhì)量將危及造船業(yè)的質(zhì)量。 不太可能使用人力來(lái)去除繡花。 這樣的勞動(dòng)將非常大。 這就要求設(shè)備能夠除銹以確保造船業(yè)的質(zhì)量，這可以通過(guò)應(yīng)用一系列產(chǎn)品來(lái)解決；

 不銹鋼絲切丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無(wú)銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)。  其廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)須進(jìn)行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。

鋼絲切丸的制造過(guò)程：先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，再將成型的球團(tuán)重新加熱至凈化均勻，然后淬火。由于回火丸退火后，表面顏色顯均勻藍(lán)色，常常用回火丸冒充鑄鋼丸，其使用壽命只有50-400次，除銹效果嚴(yán)重降低、嚴(yán)重?fù)p害用戶利益。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式，并可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，實(shí)現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。