傳統(tǒng)的高速注塑機(jī)就是針對射出速度而言的，采用蓄能器作為射出動(dòng)力源，為注塑機(jī)高速/高壓射出提供爆發(fā)能量實(shí)現(xiàn)高速注塑的目, 研發(fā)設(shè)計(jì)的高速注塑機(jī)在高速注塑的基礎(chǔ)上配合采用兩組伺服液壓系統(tǒng)，同時(shí)供油分別動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)兩軸甚至三軸連動(dòng)，是一款全高速注塑機(jī)。為了滿足人們對注塑制品的大量需求，滿足市場供應(yīng)，塑料行業(yè)的工程技術(shù)人員通過不斷努力，逐步向注塑制品生產(chǎn)的高速化、自動(dòng)化方向努力。

注塑機(jī)的改良：

1.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計(jì)算機(jī)對原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。

2.為了使注塑制品能在多種特殊環(huán)境中工作，要求用不同性能的塑料生產(chǎn)出能適應(yīng)各種工作環(huán)境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產(chǎn)工藝條件不同，這就促使注射機(jī)向?qū)Ｓ眯桶l(fā)展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產(chǎn)用熱固性塑料注塑機(jī)，多種色彩、多種原料復(fù)合成型用多色注射機(jī)，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而設(shè)計(jì)的排氣式注射機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)、低發(fā)泡注射機(jī)和注射吹塑成型機(jī)等。

3.注射成型生產(chǎn)工藝方面，有的已采用流動(dòng)注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應(yīng)注射成型及氣體輔助注射成型等。

立式注塑機(jī)注射部分故障問題與處理方法：

    射膠動(dòng)作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。

　　2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無化。

    螺桿斷原因

　　1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

　　4）：溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

　　5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

　　6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

    立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。