機(jī)械工程就是在各方面不斷提高的需求的壓力下獲得發(fā)展動(dòng)力，同時(shí)又從各個(gè)學(xué)科和技術(shù)的進(jìn)步中得到改進(jìn)和創(chuàng)新的能力。

機(jī)械是簡(jiǎn)單的裝置，它能夠?qū)⒛芰?、力從一個(gè)地方傳遞到另一個(gè)地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機(jī)械在為我們工作。

機(jī)械的日常的理解是機(jī)械裝置，也就是各種機(jī)器與器械。

從機(jī)械專業(yè)的角度來說：機(jī)械具有相當(dāng)重要的基礎(chǔ)地位。

機(jī)械是現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（即人、資金、能量、材料和機(jī)械）之一。

在誤差補(bǔ)償實(shí)施方面主要有兩類方法：硬件補(bǔ)償法和軟件補(bǔ)償法。

1.機(jī)床的硬件補(bǔ)償方法

硬件補(bǔ)償法主要是機(jī)械式補(bǔ)償，采用機(jī)械式微量補(bǔ)償裝置通過對(duì)誤差模型的分析和計(jì)算，選擇一個(gè)或幾個(gè)合適的誤差補(bǔ)償點(diǎn)，采用微位移裝置對(duì)機(jī)床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機(jī)床誤差的軟件補(bǔ)償

硬件補(bǔ)償方法中控制裝置與各自數(shù)控系統(tǒng)相連。一般只適用于某一特定的機(jī)床，通用性較差，而且成本相對(duì)較高。因此軟件補(bǔ)償?shù)姆椒ū銘?yīng)運(yùn)而生，且廣泛為人們所接受。

     便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削：

     （1）便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削溫度高。鈦合金變形系數(shù)小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴(yán)重。應(yīng)力集中在切刃附近，產(chǎn)生大量的熱；鈦合金材料導(dǎo)熱、導(dǎo)溫系數(shù)小，僅為碳鋼熱導(dǎo)率的1/5，使磨削熱不易散發(fā)，易致磨削區(qū)溫度過高。便攜式鏜孔機(jī)鏜缸機(jī)定位裝置簡(jiǎn)單，使用便利，且定位準(zhǔn)切，成本低，便于實(shí)現(xiàn)，在很大的程度上提高了生產(chǎn)效率。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，很高可達(dá)1000度。

     （2）鈦合金在高溫時(shí)化學(xué)活性高。由于磨削溫度高， 磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。

     （3）由于鈦合金具有化學(xué)活性高。加上磨削區(qū)局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發(fā)生黏附現(xiàn)象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質(zhì)量，尺寸精度也難以保證。

     （4）便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。

     （5）易產(chǎn)生燒裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，不僅發(fā)生磨削燒，并出現(xiàn)磨削微裂紋。這些微裂紋呈發(fā)紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現(xiàn)黃褐色的?，F(xiàn)代機(jī)械工程創(chuàng)造出越來越精巧和越來越復(fù)雜的機(jī)械和機(jī)械裝置，使過去的許多幻想成為現(xiàn)實(shí)。由于磨削熱的影響，工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力， 使零件疲勞強(qiáng)度降低， 影響零件的使用壽命。

     （6）生產(chǎn)效率低。便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削時(shí)因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導(dǎo)致磨削比很低。 在保證工件質(zhì)量條件下，只有降低生產(chǎn)率。