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新航公司技術(shù)人員集多年研究與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),研制成功新型高速紡織廢料粉碎機(jī),本產(chǎn)品設(shè)計新穎,體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,是針對紡織纖維拉伸強(qiáng)度高,易纏繞,工作環(huán)境惡劣而設(shè)計制造的粉粹紡織廢料及海綿制品的專用設(shè)備,獨(dú)特的設(shè)計思路及加工工藝,可使任何形狀結(jié)構(gòu)的海綿,紡織纖維絲,,纖維網(wǎng)格布,纖維氈,纖維管,絲團(tuán),棉布,亞麻,開絲棉,舊衣服,化纖等迅速開松,使交織纖維迅速變成需用長度的單纖維。并進(jìn)行收集,確保環(huán)保不飛塵。
1. 物料輸入采用傳送帶輸入,(另可配備強(qiáng)磁選,以防硬質(zhì)鐵類金屬損傷刀片)并有安全擋輥以防止軋手。
2、刀片采用特殊材質(zhì)和工藝制造,耐磨損、壽命長,并可修復(fù),調(diào)整,更換。
3、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,不易因纏繞而卡機(jī)。
4、生產(chǎn)效率特高,粉碎效果好,可居用戶需用單纖維長度加以調(diào)整。
主要技術(shù)參數(shù):
外形尺寸: 2800x1200x1000
配用動力: 15.5kw(三臺電機(jī))
設(shè)計產(chǎn)量: 500-1500kg/h
整機(jī)重量: 800kg
粉碎長度: 0.5-3
粉碎機(jī)維修保養(yǎng)
1、 生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當(dāng)溫升超過50℃時,應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因是并排除故障。
2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,傳動皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
粉碎機(jī)安裝調(diào)試完畢以后,操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前,請務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書,了解粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,熟悉粉碎機(jī)的性能和操作規(guī)程,嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作,同時按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。
嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作:
(1)粉碎機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封,聯(lián)軸器已校正,請不要松動;
(2)定時清理永磁筒及粉碎機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì);
(3)定時檢查粉碎成品的細(xì)度;
(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣),定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);
(5)定期檢查粉碎機(jī)各易損件的磨損情況,看是否屬于正常磨損;
(6)時常注意粉碎機(jī)的振動情況;
適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點(diǎn),通過調(diào)節(jié)錘篩間隙,增加錘片和物料的錘擊速度差,從而提率。但是,在飼料生產(chǎn)過程中,篩孔不同,原料不同,錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整;在粉碎機(jī)內(nèi),粉碎機(jī)的剛開始工作和工作一段時間后,粉碎機(jī)內(nèi)腔的顆粒成分也會變化;在粉碎機(jī)部件中,錘容易磨損,錘片前端磨損后,錘篩間隙變化增加,產(chǎn)量就會下降,難以持久。當(dāng)然,為了某種粉碎機(jī)產(chǎn)量測試工作的需要,對某種原料,某種篩孔,確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng),在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下,可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù),但是,在飼料粉碎生產(chǎn)中,這種以操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是二回事,具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后,錘篩間隙增加,摩擦力減小,粉碎效率下降。