換熱器結(jié)垢如何清洗小區(qū)高層直連供熱機(jī)組

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1、水洗：堿洗完畢后，用清潔的軟化水重復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖刷，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)耆珱_刷潔凈。

2、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h.然后接連動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h.其間每隔進(jìn)行正反替換清潔。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)運(yùn)用。

3、沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這么既能進(jìn)步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。將清潔液倒人清潔設(shè)備，然后再寫入換熱器中。

4、堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按必定的份額制造好，運(yùn)用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方法對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，到達(dá)酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，想要換熱器保持穩(wěn)定的運(yùn)行就要及時(shí)做好清洗工作，防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

換熱器入口端為什么會(huì)有裂縫？小區(qū)高層直連供熱機(jī)組

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換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達(dá)到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

如何改善換熱器入口端的裂縫？小區(qū)高層直連供熱機(jī)組

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改善措施：

（1）斷開換熱器壓板，并且絕緣梯設(shè)有上膨脹接頭，以吸收板束和壓板之間的膨脹差。移除管板結(jié)構(gòu)，并且將與束的下部相同的圓頂蓋添加到束的上部，這極大地減小了換熱器板的寬度方向上的膨脹約束。

（2）換熱器梳板更新為插入結(jié)構(gòu)，端面僅作為密封功能，長度（60 mm）方向與板焊縫的力一致，因此承載能力大大改善了。捆綁的質(zhì)量由新安裝的管板承載，換熱器管板由設(shè)備法蘭固定。支撐梁設(shè)置在束的端面上。裂縫處理將板束的通道長度減少到出口以改善換熱器熱傳遞。