高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅，20世紀(jì)50年代中期以來，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。

如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

電鍍廢水處理的方法

因?yàn)楫a(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對(duì)廢水類型進(jìn)行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進(jìn)行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進(jìn)行處理。

此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4 時(shí)，毒性會(huì)加重，所以含廢水處理需先分類進(jìn)行收集，然后實(shí)施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應(yīng)用陰離子的交換方式將 CN-去除。

電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。

工藝流程：前處理→無堿銅→無白銅錫→鍍鉻

技術(shù)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對(duì)PVD低。

缺點(diǎn)：環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。