手動高壓泵不出水的幾種原因

　　隨著我國手動高壓泵行業(yè)的高速發(fā)展，高壓泵使用的頻率也越來越高，為了保持其競爭力，應該增強它的實用性。相信在未來，通過各界的努力其在離心泵界還是有非常強的競爭力。手動高壓泵比較適用于石油、化工、化肥等行業(yè)，油田、鹽礦作為注水泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵、建筑、造船、化工等工業(yè)的高壓清洗除垢，鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部門。同時該閥結構應充分考慮使用成本，閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。

　　手動高壓泵做爆1破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力，廣泛應用于各個行業(yè)，爆1破行實驗等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復運動，泵體手動高壓泵氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全1套密封件均為進口產品，從而保證了泵的性能?！肮緡！?，只見河水在搖動手柄的同時，從怪東西的頂端不斷地涌出來。本系列驅動活塞直徑為160mm，1大驅動氣壓為10bar。

　　手動高壓泵不出水的幾種原因：

　　一種原因：水泵的吸程較大。比如在一些水源較深的地方，在使用時我們要注意參照說明書上的吸程，確保在吸程以內進行操作。

　　第二種原因：水泵的轉速不高。水泵本身的機械故障和葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲可以降低手動高壓泵的轉速，從而導致動力不足吸不上水。

　　第三種原因：水流進水管中的阻力過大，在使用清洗機時我們要確保管道的長度和管道的彎曲地方在操作范圍內。

　　第四種原因：手動高壓泵的葉輪磨損比較嚴重。

　　第五種原因：手動高壓泵底閥故障。包括底閥打不開或底閥上的濾氣網(wǎng)被堵塞。

　　第六種原因：進水管和泵體內有空氣存留。

　　手動高壓泵后面應設手動調節(jié)門來調節(jié)給水壓力。有些時候可以對給水泵設置變頻調節(jié)裝置，此時可以用變頻的方法來實現(xiàn)給水壓力的調節(jié)。手動高壓泵后面的手動調節(jié)門在設置后一般不需要經常調節(jié)，在一段時間內基本上是保持在恒定的位置，在系統(tǒng)每次啟動時也不需要開閉此閥門。采用精控試壓泵（采用伺服驅動的壓力泵），并配置伺服控制技術整套控制。但是如果手動高壓泵后面沒有其他閥門，此時每次啟動系統(tǒng)時，手動高壓泵的高壓水源會直接沖擊膜元件，特別是在系統(tǒng)中存在空氣時就會產生“水錘”的現(xiàn)象，這樣容易造成膜元件的。

   停機后不能保壓：1、觀察是否被試壓件本身的原因；2、檢查各連接管路是否有遺漏；3、止回或單向閥組失效，研磨修理閥芯、閥座或更換；4、泄壓或卸荷閥組失效，研磨修理閥芯、閥座或更換；5、泄壓或卸荷閥內O形密封圈損壞；

更換相應O形密封圈。

四、流量不足及壓力波動太大：1、吸入管有堵塞現(xiàn)象，清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物；2、吸入管漏氣，修理漏氣部位；3、某一缸或兩缸工作不正常，檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥；4、水箱供水不足，打開供水閥加大供水量，清洗水箱內過濾網(wǎng)。

  清洗機和試壓泵用的調壓閥一般都是通過改變旁路溢流量的大小，從而達到調節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，清洗機和試壓泵在正常工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調壓閥處溢流，因此，調壓閥的閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)，閥芯在高壓介質的沖刷下，非常容易損壞。下面對常規(guī)調壓閥和間隙節(jié)流調壓閥作對比介紹。     這款的電動水壓泵一般用在煤礦的較多,防爆性能好,壓力大,作為硫化機的加壓設備是再好不過了。硫化機的加壓泵安裝前,在膠帶運輸機安裝線上,將上托輥拆卸若干組,并用方木等搭一個作業(yè)平臺。如在野外膠接,在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相連接,將一次電源導線相應地插在電熱控制箱插座上,二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上,另一端傳感器插入電熱板的測溫孔內。這時,硫化器全部安裝完畢,準備加壓、加熱和定時等操作。數(shù)據(jù)記錄功能：在系統(tǒng)啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據(jù)。當硫化器安裝后,按如下順序進行操作：用電動試壓泵向壓力裝置內注以高壓水,當泵上表壓達到硫化壓力時,停止注水并鎖緊泵閥；按的電熱控制箱正面上各開關、儀表的位置,進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。