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一般情況下，切削加工聚四氟乙烯材料可以在普通切削機床上進行，但與金屬材料加工相比，其加工規(guī)范還不夠完善，其可切削性、切削規(guī)律、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量等都與金屬材料有差異，采用傳統(tǒng)的加工工藝和工裝加工往往達不到產(chǎn)品設計要求。因此，對這種材料的零件加工作進一步的研究是必要的。1.部件的結(jié)構(gòu)特點在機械加工中，聚四氟乙烯材料具有切削力小、導熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)大、熔點低等特點。本所討論的聚四氟乙烯薄壁件，具有薄板結(jié)構(gòu)、壁厚較薄，并具有各種槽型、倒角型等結(jié)構(gòu)，在車削加工過程中易受熱變形的影響，給尺寸和形位公差的精度控制帶來不確定因素。

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所述典型的部件滑動環(huán)，安裝在 XXSAR伺服平臺的滾動軸中，用來密封滾動軸殼與 U形框架之間的轉(zhuǎn)盤軸承。為達到大密封效果，減少滑動摩擦，滑動環(huán)采用片狀開槽結(jié)構(gòu)，并考慮摩擦力等因素，采用聚四氟乙烯為原料。部件的結(jié)構(gòu)和加工特點是：(1)單元結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品外徑153 mm，總厚度只有2.5 0.080 mm，在加工過程中，看到零件夾緊困難。(2)多重結(jié)構(gòu)特點。為減小接觸面積，從而減小滑動摩擦等因素，設計了大量的凹槽(矩形、 V形)、倒角等，且特征尺寸較小，其兩端面一端為矩形溝槽及內(nèi)臺階，另一端為 V形溝槽，到內(nèi)孔、外圓邊緣均為0.5 mm，厚度薄的地方約0.5 mm，其兩端面為矩形溝槽及內(nèi)臺階，另一端為 V形溝槽，到內(nèi)孔、圓圓邊緣均為0.5 mm，厚度薄的地方約0.5 mm，材料易變形。(3)非金屬材料的溫度敏感性。聚四氟乙烯材料常溫線膨脹系數(shù)約10×10-5。

(1)實現(xiàn)布袋除塵器表面過濾，除塵PTFE膜濾料由于膜微孔小，粉塵不能滲透到膜和基材中。不論塵埃粗細，均沉積于膜面，又因其不粘塵、憎水、化學穩(wěn)定性好等特點，膜上聚集的塵埃層很容易被清除，因此，這種濾料沒有初濾期，一開始就是有效過濾，真正實現(xiàn)袋式除塵器表面過濾和的袋式除塵器(高達99.99%)。(2)實現(xiàn)低電壓、高通量連續(xù)過濾常規(guī)過濾材料深層過濾方式由于極易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，導致除塵設備除塵效率下降，而聚四氟乙烯膜濾料依賴于其質(zhì)量可控的人工一次塵層，使之投入使用，即立即以極高的過濾效率進行工作，從而達到一定的厚度，從而達到過濾效果。經(jīng)測試，在25℃、125 Pa壓差下，過濾風速可達3.5 m/min，風速始終維持在較高的水平。該濾料的除塵器在低壓差和高通量條件下可實現(xiàn)連續(xù)功過濾。

(3)低反壓，速度塊濾料操作壓力損失的大小，直接決定于清灰后殘留在濾料表面的粉塵數(shù)量。PTFE膜與 PTFE薄膜相比， PTFE薄膜的壓力損失要小得多。常規(guī)過濾材料要求的反沖時間約為10 min，而聚四氟乙烯膜濾料的反沖時間卻只有幾秒鐘，且反沖壓力較低。因為這種膜具有優(yōu)良的除塵性能，使得每一次反沖都可以完全清除積塵在其表面的灰塵，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，也不會改變孔隙率和密度，因此每次反沖后都能立即恢復正常流量，濾料處于低壓損狀態(tài)。

(4)壽命長，運營費用低PTFE薄膜是一種韌性良好的纖維軟質(zhì)材料，與提高其強度的基材復合，使薄膜濾料具有足夠的機械強度，再加上良好的脫灰性、較低的反沖頻率和清灰強度以及低壓損，大大延長了濾料的使用壽命，并降低了成本。膜過濾材料不會堵塞，而且更換次數(shù)和清灰次數(shù)大大減少，減少了維護工作量，降低了維護費用。此外，由于優(yōu)良的清灰性能，使低電壓損失時間不間斷運行，不但提高了過濾速度，減少濾材用量，而且降低運行能耗。(5)適用范圍廣PTFE薄膜具有耐高溫、耐腐蝕、耐水、耐高溫等特性，使其在高溫、高濕、高腐蝕條件下使用，可用于水泥等行業(yè)產(chǎn)生的高溫粉塵過濾，也可用于化工等行業(yè)產(chǎn)生的腐蝕性氣體的過濾。

一般情況下，聚四氟乙烯薄膜的制備方法不同，所用材料可能是有機(聚合物)或無機(陶瓷、金屬、玻璃)。用高分子材料制備 PTFE薄膜的方法有：燒結(jié)、拉伸、徑跡、相轉(zhuǎn)變等。聚四氟乙烯薄膜的制備方法按照不同的分類標準有不同的分類。目前，國內(nèi)外已有報道將聚四氟乙烯薄膜的制備技術(shù)分為6大類：拉伸高填充塑料薄膜技術(shù)、可形成微濾網(wǎng)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的分子膜技術(shù)、相分離成膜技術(shù)、中空纖維微濾膜技術(shù)、化學交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)、物理機械穿孔技術(shù)等。根據(jù)其形成機理，可歸納為充填機理、形變機理、相變機理等3種機制。的確，許多情況下，許多機制同時發(fā)揮作用。

聚四氟乙烯薄膜切割安全生產(chǎn)規(guī)范

1、上班前穿工作服，扎好袖口，長發(fā)納入帽內(nèi)；

二、用搖桿操作儲絲筒后，應及時拔出搖桿，以防搖桿轉(zhuǎn)動而使搖柄脫離傷人；

停機時，應在儲絲筒剛換向后，盡快按下停止按鈕，防止儲絲筒慣性引起斷絲和傳動件碰撞；

四、在關上電源后，不要用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩個輸出端(床身和工件)，以防觸電。

工件正式加工前，應確認工件位置是否已正確安裝，以防工件與絲架相撞、過載碰絲桿、螺母等傳動部件；

換下的廢絲應放置在規(guī)定的容器內(nèi)，以免與電路、走絲系統(tǒng)混入，造成電路短、觸電、斷絲等事故；

七、工作結(jié)束后，應清理干凈工作臺和卡具，加油潤滑機床，清潔現(xiàn)場。

安全性操作規(guī)程包括操作步驟、工作程序、機器操作安全技術(shù)知識及注意事項等，制訂規(guī)程的目的是規(guī)范安全生產(chǎn)，維護作業(yè)人員應遵守的作業(yè)規(guī)則。根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)、機器設備的特點和技術(shù)要求，結(jié)合具體工作崗位情況和歷史經(jīng)驗，制定了安全工作守則。安全生產(chǎn)是國家一項長期的基本國策，聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)企業(yè)的設備和操作特點，制定安全操作規(guī)程。