板式換熱器在安裝時(shí)需注意的一些地方。

1、設(shè)備拆箱后，應(yīng)按裝箱單所列逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如果不符合應(yīng)函告供貨方，及時(shí)解決。

2、設(shè)備上設(shè)計(jì)有吊孔供吊裝使用，在起吊前根據(jù)銘牌上所標(biāo)注的質(zhì)量選好鋼絲繩。

3、設(shè)備要水平安放，要安放在沒(méi)有管道或其它設(shè)備堵塞地地方，讓設(shè)備周?chē)?米左右的操作空間，以便于檢修。

4、如果泵的出口壓力大于設(shè)備的壓力時(shí)，應(yīng)在流體進(jìn)入設(shè)備的管路中安裝減壓閥。

5、如果裝配壓力控制閥時(shí)，應(yīng)安裝在設(shè)備的進(jìn)口管道上，切勿安裝在出口處。

6、設(shè)備的進(jìn)出口管道要沖洗干凈后再安裝，防止砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入設(shè)備，以免造成內(nèi)部堵塞或損傷板片。

板式換熱器傳熱效率低的五大原因！

選錯(cuò)材料會(huì)影響換熱器的傳熱面積。很多人在選擇板式換熱器時(shí)，往往會(huì)選擇傳熱系數(shù)小的。選擇合適的材料時(shí)，傳熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。

原因2:流速/堵塞

板式換熱器運(yùn)行時(shí)，不同的液體流速也會(huì)影響傳熱效率，一側(cè)流速低會(huì)導(dǎo)致壁面流體滯止層厚度過(guò)大。另一種情況是堵塞。

板式換熱器使用時(shí)，其流道之間的間隙較小(2.5 ~ 6 mm)。直徑大于1.5 ~ 3 mm的顆粒雜質(zhì)容易堵塞板通道，使設(shè)備的壓降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備的換熱能力因堵塞而大大降低。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)。將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，與換熱器結(jié)合。

由于水垢導(dǎo)熱性差，換熱器換熱效率降低，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，影響加熱效果，對(duì)供熱單位造成嚴(yán)重影響。

原因3:縮放

結(jié)垢會(huì)降低傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞板通道。板式換熱器的板式設(shè)計(jì)中有大量的支撐點(diǎn)，其目的是干擾介質(zhì)的流動(dòng)(使介質(zhì)產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓。是固體雜質(zhì)容易聚集的地方，其副作用是流體形成局部滯流，生積垢。介質(zhì)中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，很容易附著生長(zhǎng)在堆積物上，形成蜂窩狀尺度的樣品。雖然堵塞和結(jié)垢的原因不同，但對(duì)板式換熱器的影響是相同的。

那么，板式換熱器該如何進(jìn)行清洗維護(hù)呢？

1、根據(jù)換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；

2、根據(jù)板式換熱器管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈、無(wú)氧化層或使用非金屬材質(zhì)的容器；

3、準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與板式換熱器及容器的連接管路。必要時(shí)要制作法蘭連接；

4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否需要對(duì)清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同而定；

5、在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)對(duì)板式換熱器進(jìn)行閉路循環(huán)清洗；

6、循環(huán)清洗過(guò)程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

7、在對(duì)板式換熱器清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗。清洗過(guò)程中要時(shí)刻對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)。直到溶液濃度長(zhǎng)時(shí)間再?zèng)]有變化時(shí)在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在板式換熱器內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。清洗過(guò)程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗才行。