粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配

可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過(guò)多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。 換色困難，周期較長(zhǎng)。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過(guò)程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。 不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料

電鍍

鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。

噴涂和噴漆其實(shí)都是一種涂裝方法，也就是采用氣體壓力下的噴槍把涂料噴涂到器具表面，和涂料類型沒(méi)有必然聯(lián)系。在使用的涂料中，氟碳漆是比較好的一種。

氟碳漆是由氟碳樹(shù)脂、顏料、助劑等加工而成，是目前綜合性能優(yōu)異的涂料之一。由于樹(shù)脂分子內(nèi)含有機(jī)物中鍵能的C—F鍵，使得氟碳漆涂料具有許多優(yōu)異于普通涂料的特殊性能。主要表現(xiàn)在：耐候性、耐鹽性、耐洗性、不粘附性等方面。以上技術(shù)指標(biāo)均數(shù)倍于普通涂料。故氟碳漆有“涂料王”的譽(yù)稱。 氟碳漆被廣泛應(yīng)用于油罐、地上地下輸油管路、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鋼廠、電廠、輸電鐵塔、化工車(chē)間、港口機(jī)械及混凝土等。防腐涂料起到保護(hù)鋼鐵，有色金屬及混凝土的作用，防止金屬氧化銹蝕及混凝土的粉化。

金屬噴漆品種及手段：

噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面。

油漆品種繁多，選擇范圍廣。根據(jù)成膜物質(zhì)我國(guó)將油漆分為十七大類，生產(chǎn)的各種油漆已多達(dá)上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇油漆，以期達(dá)到相對(duì)的涂裝效果。

噴漆工藝手段齊全，適應(yīng)性強(qiáng)目前油漆涂裝的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、輥涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法、電泳涂裝法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法和電泳涂裝法應(yīng)用。

金屬噴漆加工常見(jiàn)的雜質(zhì)

金屬噴漆加工常見(jiàn)的雜質(zhì)主要來(lái)自拋光環(huán)境中的顆粒，以及由其他因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)在已經(jīng)總結(jié);

1.固化爐雜質(zhì)。解決方案是用濕布和真空吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁，是懸掛鏈和排水。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)，則有必要檢查空氣供應(yīng)管道是否已破壞，還有及時(shí)更換。

2.噴涂室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵，洗衣纖維，設(shè)備磨料和噴霧系統(tǒng)規(guī)模。解決方案是在每天開(kāi)始之前使用壓縮空氣吹風(fēng)掃掠粉末系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器清潔拋光設(shè)備和拋光室。

金屬噴漆加工

3.懸掛鏈雜質(zhì)。它主要是懸掛鏈筒懸掛的產(chǎn)品，并且在酸堿蒸氣后腐蝕劑（材料是熱浸鍍鋅片材）。解決方案是定期清理這些設(shè)施粉末雜質(zhì)。金屬噴漆加工粉末添加劑太多，顏料不均勻，并且來(lái)自粉末的粉末被擠出。解決方案是提高粉末質(zhì)量，改善粉末儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

4.預(yù)處理雜質(zhì)。它主要由由磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜引起的。解決方案是清理磷化罐和噴射管道，控制磷化罐的濃度和比率。

5.水質(zhì)雜質(zhì)。金屬噴漆加工主要是在預(yù)處理中使用的水中的砂砂的量，這太大了。該解決方案是增加水過(guò)濾器并使用純水來(lái)清潔水。