節(jié)能附框防滲漏的安裝方法

節(jié)能附框防滲漏的安裝方法,包括如下步驟:(1)安裝節(jié)能附框:通過固定螺釘將節(jié)能附框安裝在墻體上,在節(jié)能附框外周安裝一圈彈性墊片,彈性墊片的安裝位置在固定螺釘?shù)膬?nèi)側(cè);(2)內(nèi)墻抹灰及塞內(nèi)側(cè)縫隙:在內(nèi)墻抹灰時(shí),先將砂漿搗入節(jié)能附框與墻體的縫隙,然后再進(jìn)行內(nèi)墻抹灰層施工,使整個(gè)內(nèi)側(cè)塞縫處的砂漿與內(nèi)墻砂漿混為一體;(3)節(jié)能附框與墻體間外側(cè)縫隙處理;(4)聚合物砂漿養(yǎng)護(hù);(5)防水層涂刷:對(duì)墻體外側(cè)涂刷一道JS防水涂料;(6)外檐施工.本發(fā)明針對(duì)節(jié)能附框的特殊性,利用在節(jié)能附框上安裝彈性墊片,然后進(jìn)行內(nèi)外雙重封堵的方法有效防止節(jié)能附框的滲漏問題,保證塞縫的質(zhì)量,提高工效.

偏心附框，包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有2個(gè)不對(duì)稱的偏心中空腔5；所述左框板1、右框板2上分別設(shè)有均為結(jié)構(gòu)相同的圓弧形左凹槽6、右凹槽7，在所述左凹槽6、右凹槽7的槽口兩側(cè)均分別設(shè)有半圓形的第三凸起11；在偏心中空腔5對(duì)應(yīng)的上框板3表面等間距設(shè)有多個(gè)一凸起8，所述下框板4表面設(shè)有多個(gè)第二凸起9，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽10。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的門窗附框中，工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，進(jìn)而提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節(jié)省工時(shí)。

為了清楚說明本發(fā)明的原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例;在圖中:圖1為實(shí)施例1中的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例1中的門窗附框的立體圖；圖3為實(shí)施例2的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖；圖5為實(shí)施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。

新型的裝配式L形節(jié)能附框異型材屬于塑鋼門窗領(lǐng)域,由邊框,板狀體,插槽及密封膠條組成,在豎向長方體邊框內(nèi)開有空腔,邊框的前端連有與之垂直的豎向板狀體,二者的水平斷面呈L形,板狀體的外端與邊框的外立面平齊,內(nèi)端立面與板狀體外立面的夾角大于90度小于180度.近板狀體內(nèi)端,內(nèi)立面上開有水平斷面為半圓形的豎向插槽,插槽內(nèi)插有密封膠條.邊框的內(nèi),外立面上間隔開有水平斷面呈半圓形的豎向小槽.本附框密封性好,無須窗外密封,塑鋼門窗安裝省工省時(shí),快捷.