蝶閥膠圈，蝶閥橡膠密封圈，規(guī)格DN50-300，是蝶閥中心部件。廣泛用于石油,化工、食品 造紙、水電、船舶、給排水、冶金、油類、能源等系統(tǒng)的管路上，適用于多種腐蝕性的氣體、液體、半液體以及固體粉末介質(zhì)。蝶閥膠圈的啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。蝶閥橡膠密封圈在作業(yè)壓力和必定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有杰出的密封功能，并跟著壓力的添加能主動進步密封功能。蝶閥膠圈、蝶閥密封圈、蝶閥密封墊、蝶閥密封墊圈

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PU聚氨脂橡膠密封圈

由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩,固定在軸承的-一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙,防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿?/span>聚氨脂橡膠的機械性能非常好,耐磨、耐高壓性能均遠優(yōu)于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好,但高溫易水解。一般用于耐高壓、 耐磨損密封環(huán)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。- 般使用溫度范圍為-45~90 °C。

蝶閥密封圈形變難題

蝶閥密封圈發(fā)生形變是因為氟橡膠縮水率很大，壓模后蝶閥密封圈收攏各種各樣大，膠料不一樣方位的線膨脹系數(shù)不一樣，二段硫化全過程中會產(chǎn)生附加化學(xué)交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的蝶閥密封圈，蝶閥密封圈更會產(chǎn)生顯著形變，因而要在一段硫化時間給與充足化學(xué)交聯(lián)，防止二段硫化后出現(xiàn)形變。找出原因?qū)ΠY解決，保持蝶閥密封圈的質(zhì)量。氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起蝶閥膠圈性能的改變。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈

影響蝶閥膠圈產(chǎn)品縮水率的原因

蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 。橡膠蝶閥密封圈在反復(fù)多次變形的條件下所產(chǎn)生的龜裂、硬化、發(fā)粘、粉化、撕裂強度下降等老化現(xiàn)象，叫做疲勞老化。

膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓?，填充劑用量越多，縮水率越?。?、臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生開裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不一樣。含膠量越高縮水率越大，多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大，夾層織物越多，收縮率越小;襯有金屬鑲嵌的蝶閥橡膠圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。

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