鍍鈦麻花鉆實際上是麻花鉆中常見的類型。它們因表面鍍有鈦而得名。它們具有更好的耐磨性和更長的使用壽命。因為它們的鈦鍍層，只有好的高速鋼常用于鈦鍍層。因此，這種麻花鉆的材料通常是高速鋼。鈦涂層麻花鉆的優(yōu)勢

(1)極高的硬度→耐磨性→延長使用壽命(一般為3~10倍)；

(2)低摩擦系數(shù)→光滑、低摩擦阻力→低磨損→延長使用壽命；

(3)不易與金屬親和→防粘和防積屑→提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量；

(4)導熱性差→隔熱(加工過程中保持摩擦熱遠離刀具和模具)→刀具具有更好的耐熱性。

離子真空鍍膜技術(shù)的特點和用途

真空離子鍍鈦應(yīng)用的就是PVD技術(shù)。

金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場等)與各種氣體(ya氣，yan氣，氧氣及乙bin氣等)產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細密均勻，結(jié)合力強，硬度gao，防腐耐磨，具有良好的導電性和自潤滑性能，同時色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的zui佳選擇。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鍍鈦麻花鉆的缺點

①標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為 30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

②橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

③與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。

④刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制