ZJQ潛水渣漿泵磨損和水力性能的問題：為了減少磨損，應(yīng)該使轉(zhuǎn)動部件和流體的流速保持足夠低， 泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應(yīng)增加，以滿足實際運(yùn)行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積，泵殼一 般設(shè)計為半螺旋型或者環(huán)形，使得在效率點附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當(dāng)需要輸送大顆粒的固體時，內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數(shù)量也減少 到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，大流量潛水渣漿泵參數(shù)的水力性能會有不同程度的降低。為了使大流量潛水渣漿泵參數(shù)在高效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結(jié)構(gòu)從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結(jié)構(gòu)。

       用于局部區(qū)域排水，水質(zhì)中含有小顆粒固體雜質(zhì)，如防汛排澇，建筑施工，養(yǎng)殖場凈化等，選用等下泵型潛水電泵較，用于輸送含有固體顆粒和污物等污水，尤其是含有大顆粒污物的污水時，應(yīng)選用大流量潛水渣漿泵參數(shù)，當(dāng)用于煤礦等礦區(qū)采掘來輸送含有污物，煤粉等固體顆粒的污水時。必須選用能防爆的隔爆型礦用潛水電泵。從各種漿體輸送泵單機(jī)來看:渣漿泵揚(yáng)程低流量較大；柱塞泵流量小揚(yáng)程較高；葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及最常見的HE型。大流量潛水渣漿泵參數(shù)流量和揚(yáng)程都較適中；尾礦池膏體輸送泵綜合了所有泵的優(yōu)缺點，流量大，濃度高，揚(yáng)程適中，節(jié)能低耗等等特點。

      振動和噪音，出現(xiàn)的原因及解決措施介質(zhì)密度不均勻。這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力;

　　大流量潛水渣漿泵參數(shù)不出水或流量不足，出現(xiàn)的原因及解決措施如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路;如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。

　    大流量潛水渣漿泵參數(shù)軸承過熱，出現(xiàn)的原因及解決措施未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。大流量潛水渣漿泵參數(shù)的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

     大流量潛水渣漿泵參數(shù)軸承壽命短，出現(xiàn)的原因及解決措施電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。大流量潛水渣漿泵參數(shù)輸送流量大小是選擇泵型的關(guān)鍵因素，但重要的因素是輸送揚(yáng)程和揚(yáng)程起伏落差變幅以及膏體，漿體濃度的使用條件。

      液體流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量;裝置揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型;

　液體性質(zhì)，主要包括物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c，密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程;化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù);