液壓壓鉚機(jī)安全注意事項(xiàng)

液壓壓鉚機(jī)安全注意事項(xiàng)：

1.壓鉚機(jī)應(yīng)有專人經(jīng)常保養(yǎng)和操作。

2.壓鉚作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，放可獨(dú)立操作。

3.壓鉚前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn) 行操作。

4.上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

6.正確選擇壓鉚模具，上，下模緊固位置要正確，安裝上，下模操作時(shí)防 止外傷。

7.壓鉚時(shí)不準(zhǔn)在上，下模之間放雜物和工量具。

8.壓鉚機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停在操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

9.完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。

應(yīng)急措施

1.如發(fā)生意外事故,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)搶救傷員,用電話報(bào)告安全質(zhì)量管理部（急救電話：120）同時(shí)盡快報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

2.發(fā)生事故后，操作員應(yīng)積極配合事故調(diào)查處理，并根據(jù)發(fā)生事故的地點(diǎn)，在短時(shí)間內(nèi)以書面報(bào)告形式向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過及原因。

液壓壓鉚機(jī)的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

液壓壓鉚機(jī)的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備表面及周圍：1、設(shè)備表面及死角做到油漆見本色，鐵見光。2、設(shè)備周圍清掃干凈無較多灰塵及油污。

液壓部分：1、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏可靠。2、油管及接頭處無漏油。3、系統(tǒng)液壓站無異響，且油標(biāo)及油位醒目。4、液壓油清潔不渾濁，無雜質(zhì)。

氣動(dòng)系統(tǒng)：1、氣動(dòng)元件中無雜質(zhì)、無泄漏。2、氣壓表正常。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：1、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏可靠。2、各潤(rùn)滑油管及接頭處無漏油。3、潤(rùn)滑油清潔不渾濁，無雜質(zhì)。4、檢查調(diào)整油壓，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

模具：1、模具干凈無破損裂紋。2、檢查模具損壞程度，及時(shí)報(bào)修及更換。3、模具緊固裝置無損壞。

周邊設(shè)備：1、毛坯件的放置是否合理、安全可靠。2、各固定螺栓無松動(dòng)。3、腳踏開關(guān)保護(hù)罩是否安全合理。

電器：1、線路暢通無老化、無破損及漏電現(xiàn)象。2、各電器接觸是否良好，靈敏可靠，做到電器元件表面無灰塵。3、緊急按鈕準(zhǔn)確有效。

液壓壓鉚機(jī)的一些冷門小知識(shí)

液壓壓鉚機(jī)是指能用鉚釘把物品鉚接起來的機(jī)械裝備，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定和操作方便等特點(diǎn)。壓鉚機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，常見的類型有自動(dòng)鉚釘機(jī)和旋鉚機(jī)。

擺碾鉚接法就是鉚頭對(duì)工件首先進(jìn)行點(diǎn)接觸邊通過氣缸或液壓缸對(duì)工件表面加壓同時(shí)進(jìn)行多方位的輾壓,使工件表面瞬時(shí)變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對(duì)中心點(diǎn)加壓然后使金屬向四周變形碾壓。兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對(duì)工件表面變形時(shí)的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時(shí)它的正負(fù)球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經(jīng)過我們多年的實(shí)踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好,同時(shí)它的故障率高,所以現(xiàn)在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機(jī)。在旋鉚工件時(shí),擺輾式的穩(wěn)定性能好,工件不會(huì)出現(xiàn)徑向式的抖動(dòng),而影響加工質(zhì)量。特別是在圓弧形鉚合時(shí),使用擺輾式鉚合時(shí),工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作。

常規(guī)壓鉚機(jī)鉚接的簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)過程

液壓壓鉚機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在多數(shù)壓鉚機(jī)壓鉚接都實(shí)用自動(dòng)化控制方式，其中以plc控制方式較為常見。壓鉚機(jī)使用plc控制大致上是以氣液傳動(dòng)方式使鉚接頭產(chǎn)生瞬間高壓鉚接以完成整個(gè)鉚接過程的需要。工作過程以plc方式控制為核心上下模具運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鉚接。一般壓鉚機(jī)的鉚接兩種控制比較常見一種是人工、另外一種就是plc自動(dòng)控制，兩種各有優(yōu)缺點(diǎn)。但是其作用和上下運(yùn)動(dòng)是基本一樣的?？刂品绞揭话阌幸恍讉€(gè)運(yùn)動(dòng)鉚接步驟。

1．鉚接頭快速下移在行程范圍內(nèi)選定位置。

2．下模具移動(dòng)至預(yù)定位置。

3、試壓、鉚接

4．鉚接頭位移，進(jìn)行下一步鉚接工作。

5．結(jié)束后鉚接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速鉚接- 保持- 返回的過程。plc控制方式的壓鉚機(jī)操作一般應(yīng)用于較大連接件的鉚接。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率較高受力均勻是其優(yōu)點(diǎn)。但是缺乏人工操作小型壓鉚機(jī)的靈活性在部分應(yīng)用中人工鉚接依然存在。