SBS改性瀝青防水卷材生產線按照工藝流程的順序，主要有兩座基質瀝青高溫罐、改性劑提升計量設備、基質瀝青過濾器、基質瀝青泵、智能基質瀝青流量計、SBS 助溶劑儲存添加裝置、兩個配料罐，剪切泵及其喂料泵、兩座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導熱油爐、導熱油和瀝青管路閥門系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。SBS改性瀝青防水卷材生產線具有，消耗少，環(huán)保等特點。SBS改性瀝青防水卷材設備產品高強度聚酯胎厚度大，耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲勞。

SBS改性瀝青防水設備助溶劑儲存添加裝置：當基質瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑。SBS改性瀝青防水設備的控制系統(tǒng)：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統(tǒng)和PC 計算機管理系統(tǒng)，承擔著溫度、流量、壓力、液位、質量等生產工藝狀態(tài)參數的采集、處理、控制、執(zhí)行功能，可以設定、修改、儲存配方，實現自動化生產。各種瀝青進油管線應分開使用，不應混合使用，這樣可避免因混料造成的配比不準。

l 鋪貼耐鹽堿型聚合物改性瀝青防水卷材：待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3-0.5m施行往復移動烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離），應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人實行排氣壓實工序。SBS改性瀝青防水卷材設備瀝青裝車鶴管應帶伴熱夾套，裝車時瀝青進入鶴管的流向應一路下瀉，這樣，裝車閥門關閉后，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節(jié)部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管。

l 熱熔焊接搭接縫：卷材搭接寬度均為100mm。搭接縫及收頭的卷材必須均勻的烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，上下卷材搭接縫處以溢出熱熔的改性瀝青為度，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。

l 若設計兩層防水，耐鹽堿型防水卷材設計在外層，普通卷材設計在內層。

SBS改性瀝青防水卷材設備產品 注意事項

l 雨、雪天及五級以上大風天不得施工；施工環(huán)境氣溫不宜低于0℃。

l 火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。

l 施工現場安全防護設施齊全，按規(guī)定放置消防器材。

SBS改性瀝青防水設備設計生產線工序之間連接必然考慮的因素是

n 張力：一條SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在500萬平方米的生產線張力，應設計卷材運行時的張力3.5~4.5kgm，SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在1000萬平方米生產線，應設計張力4.5~5.5kgm。SBS改性瀝青防水卷材設備張力的大小要看整體傳動的合理性，當胎體遇到熱而設備張力不變時胎體的應力起了變化，使張力和同步隨之發(fā)生變化。后面冷卻工序設備的張力又恰好相反，表明張力的變化影響了同步變化。磨殼內有一片動盤和一片靜盤，兩個盤面間隙可以調節(jié)，熱態(tài)間隙0。這就要求設計人員要考慮“張力——同步”的協調，這一矛盾應在設備上得到釋放，不能釋放在胎體上。解決辦法是設制生產線速度基準點，基準點的運行線速度系數始終為“1”，前后各工序設備都要瞄準基準點的速度做手動或自動速度的微動速度調節(jié)，使SBS改性瀝青防水卷材設備生產線各點張力在很多因素影響下不變或相同，這就是我們常說的“恒張力”。