折彎機模具標準制訂原則

制訂折彎機模具標準時必須使制訂出的標準能全1面有效地控制、保證、提高模具設計和制造質(zhì)量，最大限度地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，其主要制訂原則如下：

1、保證模具產(chǎn)品標準的通用性2、基于國家標準的模具標準尺寸3、采納或等效采納國際通用模具標準4、參照或采納國際選進標準5、執(zhí)行和采納國家基礎標準

目前，對很多精密模具的編程及加工，設計師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面，很多折彎機模具由于精度不同，適合各種液壓和數(shù)控折彎機使用，而目前蕞新的三點折彎式，是根據(jù)三點折彎法工作原理，其要求折彎機模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結(jié)構(gòu)復雜，用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本，是數(shù)控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。

正確制定折彎機模具的加工工序，先進行模具材料的技術(shù)，經(jīng)過下料鍛造后，模具即可進入加工階段?，F(xiàn)在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算，特別是折彎機成型模具，需要根據(jù)需要進行設計，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業(yè)的模具設計都是采用數(shù)控系統(tǒng)，完成設計厚，很多工藝都可以直接在數(shù)控設備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù)，即可使用數(shù)控程序自動生成加工，并可以通過演示，提高模具的設計成功率。

模具不卸料解決方案

1、定位不當或送料不當調(diào)整定位或送料裝置。

2、避位不夠修磨避位。

3、內(nèi)導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內(nèi)導柱。

4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。

5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。

6、頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。

7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。

8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢。

9、打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形。

10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。

11、沖頭斷更換沖頭。

12、模板未云磁，工件往上帶給模板去磁。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

4、模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。