在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。硬質(zhì)合金刀片加工通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金刀片加工必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，鎢鋼刀片良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，硬質(zhì)合金刀片加工其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用蕞廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，硬質(zhì)合金刀片加工及合金、塑料和玻璃鋼等;分條機圓刀片碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

如何正確使用鎢鋼刀片

選擇鎢鋼刀片的時候，我們則需注意刀片的材質(zhì)等相關(guān)的指標(biāo)，當(dāng)然更為重要的是如何正確使用鎢鋼刀片。

1、穩(wěn)定固件 特別注意塑料鎢鋼刀片與機組要安裝牢固。鎢鋼刀片使用在塑料鎢鋼刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

2、檢查刀片 當(dāng)塑料鎢鋼刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，鎢鋼刀片使用檢查一下鎢鋼刀片運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無碰撞現(xiàn)象，鎢鋼刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，破碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，

以防轉(zhuǎn)速太高致使鎢鋼刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機刀片的工作效率。

3、正確投料 工作中要隨時注意鎢鋼刀片的運轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞;其次，鎢鋼刀片使用不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

更換縱剪線刀具的時候，注意保持機體的干凈，特別是于刀片直接接觸的帶動軸承之類的地方是蕞容易粘灰塵的地方，不清理干凈根本沒有辦法安裝刀片。就是安裝上去了之后肯定會出現(xiàn)安裝不牢固的問題。刀片沒有固定好，出現(xiàn)松動或者是偏移在沒有清理干凈的時候是經(jīng)常發(fā)生的。還有一個問題就是要提醒操作人員的，就是在安裝完成之后，蕞好不要直接開工，在真正開工之前要試一試刀片跟機器的磨合的好不好，這樣才能安心使用。

由于剪板機刀片的使用過程中，都需要承受一定的沖擊力，機床通過向下瞬間的剪切力，以極快的速度向刀具施加的剪切力，這就需要刀具的強度能夠承受剪切金屬板材的性能，不能夠因為無法承受而形成沉口或者崩刃。所以目前市場上現(xiàn)在刀具的材料種類很多，一些鋼材由于強度不高，熱處理的性能不好，這種鋼材制造材料的刀具，其承受疲勞斷裂的壽命不高，這樣品質(zhì)的道具還是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所以哦改善剪板機刀片的工藝還是很關(guān)鍵的，不同鋼材的剪切承受力和疲勞性差異很大，要質(zhì)量選用劣質(zhì)材料的熱處理硬度不高，制造材料的刀具耐磨性不佳，剪切厚鋼板時很容易出現(xiàn)沉口的現(xiàn)象，大大影響了剪板機刀片的使用壽命，同時也影響了使用企業(yè)的加工效率，剪板機刀片質(zhì)量之重顯而易見。