拉伸模具加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機進(jìn)行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機除了能精準(zhǔn)地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。

拉伸模具加工的先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

電子、計算機、現(xiàn)代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達(dá)到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度還是低精度，批量的生產(chǎn)都需要用到塑膠模具加工。

模具的應(yīng)用隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展也得到了非常廣泛的應(yīng)用，使用模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工對原材料的節(jié)省也是非常有利的。據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，材料利用率可高達(dá)90%以上。這也很大程度上符合了當(dāng)今社會的環(huán)保理念。塑膠模具是模具中的主要應(yīng)用形式。關(guān)于模具加工的應(yīng)用和技術(shù)，可以到有關(guān)的網(wǎng)址進(jìn)行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式，大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)，每一個環(huán)節(jié)都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。