提高折彎?rùn)C(jī)模具壽命的三種方法

提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)一：折彎?rùn)C(jī)模具在折彎過程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)二：折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。

提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)三：折彎?rùn)C(jī)模具為了得到蕞長(zhǎng)的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。

選擇沖壓模具的原則

關(guān)于模具，我們生活中很多產(chǎn)品都會(huì)使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生產(chǎn)效率。所以對(duì)于沖壓模具加工的廠家來說，我們?cè)谶x擇沖壓模具的時(shí)候都有哪些原則呢？

1、首先，考慮“選擇沖壓模具”下的模具，并分析要沖壓的直線是否是設(shè)定方模的模具邊長(zhǎng)的1.5倍或更多，并分析空白到當(dāng)圓形沖孔曲線在里面時(shí)被打孔?；〉闹睆绞欠翊笥谀＞叩闹睆?，如果是，則使用固定模具。

2、可分為基本圖形的輪廓。首先，進(jìn)入模具庫(kù)，找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動(dòng)作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具，在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設(shè)置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。

3、對(duì)于矩形輪廓，當(dāng)長(zhǎng)邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí)，它將自動(dòng)搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長(zhǎng)圓形凹槽或圓形凹槽，用于圓形沖孔，凹槽寬度均勻。如果有的話，模具直接使用模具。在通過上述兩個(gè)步驟未確定模具之后，考慮使用方形模具或圓形模具來直線或弧形。

4、如果設(shè)定的模具不合適，系統(tǒng)將在沖壓模具庫(kù)中從小到大搜索方形或圓形模具，使用滿足沖頭的線大于或等于邊長(zhǎng)的1.5倍。

模具行業(yè)發(fā)展預(yù)期

首先是外部環(huán)境，這個(gè)不得不考慮。經(jīng)濟(jì)恢復(fù)只是時(shí)間問題而已。這個(gè)沒什么好擔(dān)心的，之后自然會(huì)有一系列刺激經(jīng)濟(jì)的措施，只需要中國(guó)經(jīng)濟(jì)保持在每年8%左右，制造業(yè)，模具行業(yè)就沒什么好擔(dān)心的了。

然后是內(nèi)部環(huán)境。經(jīng)歷過這幾年非常時(shí)期殘酷的競(jìng)爭(zhēng)，眾多經(jīng)營(yíng)不善的企業(yè)倒閉，幸存者自然都有其生存之道。要么有穩(wěn)定客戶，要么業(yè)務(wù)強(qiáng)力，要么質(zhì)量過硬，酒香客自來，公司管理人員，技術(shù)力量也趨于穩(wěn)定，這樣的公司才算是走過了磨合期，進(jìn)入了穩(wěn)定期。而且也有了一定的知明度。

哪些模具問題可以在制造時(shí)避免？

1、動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。

故動(dòng)模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。