在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。硬質(zhì)合金刀片加工通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金刀片加工必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，鎢鋼刀片良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，硬質(zhì)合金刀片加工其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用蕞廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，硬質(zhì)合金刀片加工及合金、塑料和玻璃鋼等;分條機(jī)圓刀片碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

由于加工的特殊性，鎢鋼刀片具有高的硬度、韌性、耐磨性和耐熱性，而且還具有高耐疲勞斷裂和抗碳化物剝落的性能，特別適用于加工木材刨切刀和刀具，機(jī)械刀片的熱處理對(duì)性能要求更高。

機(jī)械刀片的生產(chǎn)流程

1、有兩種機(jī)械刀片材料：一是整體合金鋼或高速鋼(少數(shù)硬質(zhì)合金);二是刀片的刃口為合金鋼或高速鋼，切削刃(又稱刀體)作為碳鋼。

2.后的成型方法有兩種釬焊和高溫壓軋。也被稱為硬釬焊，機(jī)械刀片的熱處理焊接是使用低熔點(diǎn)比焊料(填充金屬)

3.加熱與焊點(diǎn)，焊料熔化，然后滲透和填補(bǔ)的間隙，以達(dá)到焊接的目的。

4.在高溫高壓輥接頭上，園林刀片將刀片鋼和碳鋼刀體加熱到高溫，機(jī)械刀片的熱處理磨鋼片和刀體焊接在一起，屬于一種固態(tài)焊接方法，工藝要點(diǎn)為熱軋焊劑鑲嵌連接，無氧化熱軋拼接，無氧化和焊劑的熱軋拼接。

在專業(yè)的工業(yè)制造或者是加工領(lǐng)域中，很多的專業(yè)機(jī)器還不是只是一般的合金簡(jiǎn)單的打磨。比如我們說到的剪切機(jī)刀片，就是經(jīng)經(jīng)精工精密磨制而成超薄超細(xì)的一種刀具，就是我們看到了的那么的有光潔度，刀刃鋒利，非常的耐磨，就是人們非常在意的使用壽命上來說，都要比沒有精心打磨過后的高出好幾十甚至上百倍。能夠切割的非常厚實(shí)的硬性材料，就有專業(yè)人士表面。一次裝機(jī)使用壽命是普通普通鎢鋼剪切機(jī)刀片兩倍。