在沖蝕和裂開(kāi)較嚴(yán)重的情況下可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí)，滲氮層厚度不應(yīng)超過(guò)0.15mm，過(guò)厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無(wú)冷紋，無(wú)氣孔。

精密高速?zèng)_床模具保養(yǎng)主要是刀口：因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中刀口是會(huì)磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口，都是有一定沖壓數(shù)量的，也就是當(dāng)沖壓到一定時(shí)候就要保養(yǎng)，保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復(fù)，當(dāng)然高度要墊起來(lái)的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大，說(shuō)白了是沒(méi)有時(shí)間拆下來(lái)保養(yǎng)的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng)，直接換上，換下來(lái)的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養(yǎng)。

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對(duì)平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過(guò)細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn)，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過(guò)高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。

不銹鋼沖孔機(jī)模具的保養(yǎng)很重要

模具對(duì)于沖孔機(jī)來(lái)說(shuō)其實(shí)是不可缺少的一個(gè)重要部分。因?yàn)椴讳P鋼沖孔機(jī)知道，如果沒(méi)有各種類(lèi)型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對(duì)于材料的沖擊來(lái)達(dá)成的。所以說(shuō)，沖孔機(jī)的性能決定方面有很多，其中一個(gè)重要的方面就是模具，所以模具的保養(yǎng)是至關(guān)重要不能夠忽視的部分。

對(duì)于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的，一點(diǎn)點(diǎn)的不注意就可能會(huì)造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機(jī)認(rèn)為，做好模具的保養(yǎng)其實(shí)很重要。