在注塑模具生產(chǎn)中，導(dǎo)柱導(dǎo)套有著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷，就會降低生產(chǎn)效率，降低注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會對注塑模具帶來危害，大大降低注塑模具的使用壽命。

在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導(dǎo)柱的損傷一般有以下兩個原因。

1、司筒質(zhì)量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運(yùn)水設(shè)計不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦，很大可能是動模后一塊板固定內(nèi)孔與頂針板裝配錯位.裝配時應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動模芯的材料有關(guān)系，本人經(jīng)驗(yàn)，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。

模具設(shè)計與制造合理的模具

合理的模具設(shè)計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

精密高速沖床模具保養(yǎng)主要是刀口：因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口，都是有一定沖壓數(shù)量的，也就是當(dāng)沖壓到一定時候就要保養(yǎng)，保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復(fù)，當(dāng)然高度要墊起來的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養(yǎng)的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng)，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養(yǎng)。

折彎機(jī)模具的區(qū)別主要在于結(jié)構(gòu)和功能適用范圍。

1、結(jié)構(gòu)方面：

折彎機(jī)模具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。按鈕可用于集中控制、單動或半自動循環(huán)。其壓制速度和工作壓力可在行程范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

折彎機(jī)模具采用立式布局，機(jī)器所有部件都在里面，從外面看整潔美觀。

2、功能和適用范圍：

折彎機(jī)模具比哪一種應(yīng)用更廣泛。它可以應(yīng)用于多種工藝，如金屬沖壓、翻邊、彎曲、冷擠壓或淺拉伸。也適合壓裝校正。此外，還包括玻璃纖維增強(qiáng)塑料、磨料、塑料和絕緣材料、非金屬材料等金屬粉末產(chǎn)品的壓制成型工藝。

折彎機(jī)模具主要用于套筒和軸類零件的校正和壓裝，也可用于其他類似用途。布局是單個立柱的形式。這可以用于手柄或踏板操作，機(jī)器的壓力和沖程可以控制，操作相對簡單。