制砂機(jī)配件廠家提醒您制砂機(jī)安裝后要檢查

制砂機(jī)配件廠家提醒您制砂機(jī)安裝后要檢查：

節(jié)能環(huán)保的河卵石制砂設(shè)備、機(jī)制砂設(shè)備砂機(jī)作為目前人工砂或機(jī)制砂生產(chǎn)線的主要設(shè)備，在生產(chǎn)過程中肯定會出現(xiàn)大或小的故障，那么砂機(jī)的易故障可分為三種類型：機(jī)械故障、泵管爆裂、堵管現(xiàn)象。啟動前已進(jìn)行了8小時的全方面檢查，但應(yīng)在制砂現(xiàn)場安裝后進(jìn)行全方面檢查。

河卵石加工設(shè)備發(fā)現(xiàn)板錘磨損及時更換，找廠家修理。因此，制砂機(jī)的技術(shù)性能和運(yùn)行狀況在一定程度上決定了相關(guān)產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和產(chǎn)量。我們專業(yè)生產(chǎn)制砂機(jī)、破碎機(jī)等，節(jié)能環(huán)保的河卵石制砂設(shè)備的制砂機(jī)在啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，喂料前無異?，F(xiàn)象。立軸數(shù)控制砂機(jī)的自動化操作過程具有生產(chǎn)效率較高、工作效率較高、自動化程度高、破碎率大、生產(chǎn)效率較高、加工能力大的特點。粉碎后的產(chǎn)品為立方體，針狀物含量低，無內(nèi)部裂紋，抗壓強(qiáng)度高。在破碎機(jī)的不斷技術(shù)改造中，物料的破碎程度越來越高，破碎率低于大使返料率，節(jié)約了二次破碎不必要的資源消耗，提高了生產(chǎn)效率。

如何正確操作制砂機(jī)

制砂機(jī)配件廠家如何正確操作制砂機(jī)？

制砂機(jī)操作內(nèi)容較多，正常的開關(guān)機(jī)順序、給料順序、出料大小調(diào)整、功率電流觀察，以及操作制砂機(jī)設(shè)備時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時的檢修和觀察等，這些操作對機(jī)制砂的生產(chǎn)有較大影響，需要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。

1、制砂機(jī)安裝完畢后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)和有載運(yùn)轉(zhuǎn)，以此來測試制砂機(jī)的穩(wěn)定性。首先要檢查飛輪、軸承和緊固螺栓部件的情況，觀察制砂機(jī)內(nèi)部是否有異常聲響，如有異常，及時停機(jī)處理；

2、制砂生產(chǎn)線的設(shè)備一定要按順序開機(jī)，制砂機(jī)啟動的時候要觀察電流的情況，剛啟動時制砂機(jī)電流會急劇上升，這屬于瞬時電流，是正常現(xiàn)象，但電流若長期居高不下，應(yīng)立即停機(jī)檢查制砂機(jī)和電路；

3、制砂機(jī)使用時耐磨件可能還會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，因此需要定期檢查耐磨件的磨損程度，如果磨損程度過大，要及時更換。在制砂機(jī)生產(chǎn)時，應(yīng)禁止大于制砂機(jī)進(jìn)料尺寸的物料進(jìn)入，給料要連續(xù)、均勻，這樣才能獲得良好的生產(chǎn)效益；

4、制砂機(jī)在使用時，一定要安排專人負(fù)責(zé)維修，在維修期間要關(guān)閉制砂機(jī)電源，確保檢修過程安全。

?如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡

如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子總成的平衡：

1.對新安裝的轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗，確保轉(zhuǎn)子的平衡。如果在工作中出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的不平衡，要及時加以調(diào)整。紅星重工認(rèn)為如果轉(zhuǎn)子體直徑較小，可以通過改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑比較大，把配重焊在轉(zhuǎn)子體的外壁上。

2.更換錘頭時，應(yīng)依據(jù)重量進(jìn)行公差配合，分組使用以消除重量偏差?；蛘卟捎脤ΨQ換法更換，即1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯位，這種更換方法使設(shè)備振動小，且保證了轉(zhuǎn)子的平衡。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過提升機(jī)輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機(jī)，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。