熱壓罐

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采用霧化水預冷：預冷時，壓縮空氣對冷卻水進行霧化。在壓縮氣體作用下，霧化水能象氣體一樣均勻地進入到熱壓罐冷卻器各管道內，使冷卻器各部降溫速率一致，使冷卻器水排受到的熱沖擊小，熱變形小，且能地控制熱壓罐的冷卻速率。

專門的計算軟件：用于風機葉片曲面設計和抽風筒、風道的設計溫度一致性高，可達±1℃可采用DCS控制系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)的容量大，控制可靠，安全。全自動熱壓釜工藝

碳纖維熱壓罐

碳纖維熱壓罐能完成溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制。該設備包括以下幾個組成部分：

（1）整體構造：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等構成一個耐高壓、高溫的罐體。

（2）安裝：由壓力自動聯(lián)鎖、手動連鎖、超高壓報警安裝組成。

（3）快開門安裝：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門；

(4）密封安裝：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓。

（5）壓力系統(tǒng)：由緊縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)，罐內壓力可達1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa。

（6）加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的高溫度請求及升溫速率的請求。

（7）溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風機、導風板、導流罩組成，加速熱傳播導和循環(huán)，構成平均溫度場。

（8）真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成。

（9）自動控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實時記載。

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熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。