精密蝕刻工藝過程中需要注意的問題

縱觀精密蝕刻技術的開展進程，以程度延續(xù)電解精密蝕刻技術替代傳統(tǒng)化學精密蝕刻技術是蝕刻技術的開展趨向。電解精密蝕刻技術的不時改良，先進自控技術和先進工藝的運用，特別是許多高新技術的使用，促使蝕刻技術向高新技術方向開展。延續(xù)電解蝕刻技術配備不只要具有蝕刻的功用，還必需具有拋光、外表糙化、前處置等功用。如電解蝕刻之脫泥，使電解蝕刻與再生資源回收無機地結(jié)合起來。電解蝕刻沉淀而得的金屬氫氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成廢物應用。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應用行業(yè)

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時其成型性很大程度上取決于屈服強度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強度曲線與抗拉強度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進一步的形變都會導致材料的破壞.換言之,屈服強度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化，還能起到保護產(chǎn)品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用：移動電話中的聽筒網(wǎng)、揚聲器中的小網(wǎng)片、聽筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍牙耳機里的聽筒網(wǎng)等； 2.電子行業(yè)用：如電腦、數(shù)碼相機、MP3、MP4、錄音機，這些上面都有一些類似手機上面的小網(wǎng)片，這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學參數(shù)控制 參數(shù)控制對于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關鍵的，化學參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對后者控制難度要大一些，主要是因為蝕刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來源于對同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗的估計，當然對于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗來進行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對于成分單一的蝕刻液具有一定的實用性，但對于成分組成復雜，同時對金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。

蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司

蝕刻孔徑大小有什么來決定 稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時候，其小孔就必須得達到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 2、材質(zhì)：針對不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質(zhì)。 3.如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。 4、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。