化工轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)械設(shè)備

濰坊騰龍重工科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事干燥設(shè)備研究、開(kāi)發(fā)、服務(wù)和營(yíng)銷(xiāo)的專(zhuān)業(yè)化科技企業(yè)，是中國(guó)干燥（烘干）行業(yè)的骨干力量。同時(shí)，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設(shè)備的使用壽命得到提高。公司擁有一批具有多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的中、技術(shù)人員和技術(shù)過(guò)硬的員工隊(duì)伍，擁有精良的生產(chǎn)設(shè)備和的檢測(cè)儀器，建立起了完善的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度。由于有眾多客戶(hù)的支持和騰龍員工的努力，“騰龍重工”品牌已經(jīng)深入人心并在用戶(hù)中取得了良好的口碑。

單滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械。干燥機(jī)的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。協(xié)助用戶(hù)實(shí)施成本控制，真是的為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，聆聽(tīng)每一位員工的需求，用心、細(xì)致的做好每一件事，公司領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱忱歡迎社會(huì)各界朋友光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展。布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。 滾筒烘干機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)分為很多種和很多步驟，無(wú)論是哪種保護(hù)措施，都能夠預(yù)防或者處理機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的小故障，想要削減或根絕機(jī)械設(shè)備的故障發(fā)生就要從根本上做起，首先要求操作人員操作流程上的操練，很多問(wèn)題和故障的發(fā)展都是不正確的操作方法導(dǎo)致的，維護(hù)、保養(yǎng)和正確的操作使用方法一向都是機(jī)械行業(yè)運(yùn)行的基本的要求，作為專(zhuān)業(yè)的烘干機(jī)廠(chǎng)家，騰龍重工科技有限公司公司非常重視用戶(hù)的售后服務(wù)，關(guān)心用戶(hù)所想，對(duì)于每一個(gè)跟我們合作的用戶(hù)都知道，我們會(huì)提供專(zhuān)業(yè)的師傅，手把手教用戶(hù)正確的操作方法和相關(guān)的注意事項(xiàng)，力求做經(jīng)濟(jì)實(shí)用、性?xún)r(jià)比高的滾筒烘干機(jī)設(shè)備。

復(fù)合肥轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)械復(fù)合肥轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)械

1、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。四級(jí)烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫60℃-80℃。2、單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過(guò)大。單筒的干燥面積，很少超過(guò)12平方同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在502000kg/h范圍。3、供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便。4、gua刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刀切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補(bǔ)，必須重新更換。

滾筒干燥機(jī)處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。待干燥物料放入機(jī)器預(yù)熱槽內(nèi)，通過(guò)機(jī)器自帶的料泵送入烘缸下部的浸料槽內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面均勻地沾涂上一層漿料，干物料連續(xù)地被刀刮下，落入螺旋輸送器中被送到出了口收集。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

烘干窯 

烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過(guò)程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過(guò)程參數(shù)采集與監(jiān)測(cè)控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

烘干窯的使用情況

　　幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較

　　為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應(yīng)熟料形成了藝的要求，在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過(guò)算式加熱機(jī)上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強(qiáng)了傳熱能力。

　　20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預(yù)熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強(qiáng)，人窯物料分解率可達(dá)40%。由于這兩種窯預(yù)熱能力的增強(qiáng)和進(jìn)行了部分預(yù)分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。

　　由于立波爾窯和懸浮預(yù)熱窯的碳酸鹽分解過(guò)程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，因而限制了窯指標(biāo)的進(jìn)一步提高。水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。為提高分解過(guò)程的速率及入窯分解率，在懸浮預(yù)熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過(guò)程與生料分解、吸熱過(guò)程同時(shí)在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進(jìn)行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個(gè)主要工藝過(guò)程，分別在三個(gè)高xiao率的機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進(jìn)一步適應(yīng)工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項(xiàng)技能。