給料的粒度過大，這個時候，我們需要知道，進料粒度需要在四到五公分左右，而在三到四公分是好的，要是我們的進料太大，它會導(dǎo)致制砂機的擺動太大，要是進料太小，那么，因為它的不充分，而達不到也滿足不了符合要求的成品砂量，所以我們要把握好這個度。也有可能是葉輪上面的磨損太嚴重了，這也是會造成制砂機碰撞的原因，要是磨損太嚴重的話，它會讓制砂機設(shè)備在運行時，不太平穩(wěn)，而且有很大的擺動，這個時候，只要及時更換，就可以讓制砂機里面達到平衡的狀態(tài)。葉輪的流道有阻塞物品，要是這樣的話，會造成進料的不均勻，而讓機體擺的太過，這時候，我們將阻塞物取出來就可以解決了。 　　

總的來說，我們在掌握到了箱式破碎機的故障以后，然后解決它，就可以節(jié)省掉很多的時間，這樣可以很好的提高著我們的工作效率，為企業(yè)帶來更大的收益。

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的端裝有個飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

方箱破碎機監(jiān)控系統(tǒng)可隨時監(jiān)控破碎機運行情況，監(jiān)控信號可與主控系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機器可靠運行。小型方箱破碎機的驅(qū)動系統(tǒng)采用電機 機械聯(lián)軸器 V型皮帶 破碎機的方式，可以有效改善電機的啟動性能，使電機能夠順利啟動運行。皮帶驅(qū)動方式可以起到雙重過載保護的作用，驅(qū)動系統(tǒng)要求的電機功率低，降低運行成本。這種驅(qū)動方案是一種經(jīng)濟實用、性能、驅(qū)動方案。

      重型箱式破碎機主要由機體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘子、篩選、傳動裝置、動力部分等構(gòu)成。主要是將材料聚集在體內(nèi)，用錘子切斷，為了防止材料和錘子時對機體的破壞，大型機體內(nèi)襯有襯板和齒板，保護機體促進破碎功能。今天主要講述重型箱式破碎機的操作方法。

     重型箱式破碎機須在空載下啟動。啟動前，仔細檢查各部件的緊固情況、聲音響應(yīng)、彈簧彈性和皮帶松緊情況。破碎機啟動后，運行速度達到正常速度后，方可進料。具體操作方法:1。打開進料斗；2.添加材料；3.按下啟動按鈕啟動機器；4.機器運行正常后，慢慢移動進料閘板，使材料慢慢進入破碎機倉；5.材料進入后，讓機器繼續(xù)運行2分鐘，進入破碎倉內(nèi)的材料；6.用腳壓下腳踏板，然后用手取出接料斗。7.取出樣品。即完成破碎周期。如果破碎的材料數(shù)量多，可以去掉接料斗，直接排出樣品。